劣質零切鋼管易出現折疊。折疊是鋼管零切表面形成的各種折線，這種缺陷往往貫穿整個產品的縱向。產生折疊的原因是由于劣質廠家追求，壓下量偏大，產生耳子，下一道軋制時就產生折疊，折疊的產品折彎后就會開裂，鋼材的強度大下降無縫鋼管零切。

2.劣質鋼管零切外表經常有麻面現象。麻面是由于軋槽磨損嚴重引起鋼材表面不規則的凹凸不平的缺陷。由于劣質鋼材廠家要追求利潤，經常出現軋槽軋制超標。

3.劣質鋼管零切表面易產生結疤。原因有兩點：1.劣質鋼材材質不均勻，雜質多。2。劣質材廠家導衛設備簡陋，容易粘鋼，這些雜質咬人軋輥后易產生結疤大口徑鋼管切割。

4.劣質鋼管零切表面易產生裂紋，原因是它的坯料是土坯，土坯氣孔多，土坯在冷卻的過程中由于受到熱應力的作用，產生裂痕，經過軋制后就有裂紋。

零切鋼管變形太小，不能達到表面光潔度與尺寸精度的要求，也無法達到構件的強度指標;變形太大，鋼管零切的塑性、韌性降低過多，而且，晶粒被拉得過分細長，形成了纖維組織，金屬會具有明顯的各向異性。冷拔鋼管零切

鋼管零切變形太小，不能達到表面光潔度與尺寸精度的要求矩形鋼管切割，也無法達到構件的強度指標;變形太大，鋼管零切的塑性、韌性降低過多，而且，晶粒被拉得過分細長，形成了纖維組織，金屬會具有明顯的各向異性。

冷拔鋼管零切的軸向，平行于晶粒的拉長方向，強度升高;冷拔鋼管零切的徑向，垂直于晶粒的拉長方向，強度反而降低無縫鋼管零切，而液壓油缸應力正存在于鋼管零切的徑向上，所以，變形太大對充分發揮冷拔管的性能不利。

通過縝密的市場調查和研究發現，機械加工裝置企業和成套設備企業，在選用了精密鋼管零切之后，對天津鋼管零切降低成本，提高利用率上，起到了極大的推動作用。

10年前大口徑鋼管切割，國內的機械加工裝置企業和成套設備企業在使用鋼管零切生產過程中，由于沒有鋼管零切，都是將不同口徑的鋼管零切采購回來后，經過車間技術工人的精心研磨，生產出所需口徑的鋼管零切。這種生產模式，比較被動和落后。并且花費的事件比較長，不能夠應對瞬息萬變的市場。而采用了鋼管零切后（通常鋼管零切多以小口徑為主），首先是減少了等待時間，基本上從供應商手中拿到貨后，不用在回車間研磨，就可使用。就是花費幾天的供貨時間，相對原先的生產模式，要節約百分之九十八的時間。并且，直接選用小口徑精密鋼管零切，可以很大程度的降低成本。舉例來說，一種25*5的鋼管零切，加工廠的加工都是以大批量的加工為主，然后經銷售商推銷，這樣，一噸的25*5的鋼管零切價格也就在7850元左右就可以運回到廠里，而原來的生產方式則是，廠里選購27*7的普通鋼管零切，拉回廠里后，讓車間的老工人鋸成規定尺寸，然后上車床細細研磨。成本造價經核算下來，一噸高達11200元。而且，產生許多廢料。