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 在防腐作業時如采用環氧樹脂玻璃布進行防腐,外焊縫余高大,將使焊趾處不易壓牢。同時焊縫越高則防腐層就越應加厚,因標準規定防腐層的厚度是以外焊縫的頂點為基準測算的,這就加大了防腐的成本。
      1.3 外焊縫余高過大對水壓擴徑后的管形有影響
      埋弧焊雙金屬復合襯板在水壓擴徑時,是通過內腔與雙金屬復合襯板擴徑尺寸一致的左、右2部分外模將雙金屬復合襯板包住的,因此,焊縫的余高過大,在擴徑時焊縫承受的剪應力就大,焊縫2側就易出現“小直邊”現象。但經驗證明,當外焊縫的余高控制在2mm左右時,水壓擴徑時不會出現“小直邊”現象,管形不會受到影響。這是因為外焊縫的余高小,焊接接頭所承受的剪應力也小。只要這種剪應力在彈性變形范圍內,卸栽后產生回彈,管子就會恢復原狀



形的碳化物,這就是高溫處理后的產物。
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 如果堆焊復合耐磨板表面出現裂紋,那么這個裂紋是否會對焊接效果產生影響?實踐表明,堆焊復合耐磨板表面出現裂紋是正常現象,沒有裂紋則是不符合技術要求的,但我們希望堆焊復合耐磨板的堆焊層表面裂紋應該是:數量多、外形小,分布呈無規律彌散狀,裂紋的深度僅局限在堆焊層之內。國外有關堆焊復合耐磨板的技術文獻中也標明:每平方英寸內應出現至少一條裂紋。堆焊復合耐磨板表面有裂紋是允許的,但不得深入母板。上述對堆焊層裂紋的規定,其主要目的為保證堆焊復合耐磨板堆焊層的耐磨性以及在實際使用中的性。
   不合理的堆焊工藝將可能造成堆焊復合耐磨板表面裂紋形成連續延伸,貫穿性的大裂紋。這種大裂紋有可能深入母板之中,造成較大的危害性。在焊接電流為600~700A情況下,母板的熔深約為2~3mm,熔深層已滲入碳與合金元素,故不再為韌性金屬。一般堆焊復合耐磨板母板厚度為10 mm,堆焊后的實際韌性區金屬約減小20~30%,如果表面裂紋越過熔深層向下繼續延伸,勢必造成母板強度的降低,更為嚴重者會造成堆焊復合耐磨板的斷裂。




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