更新時間:2025-01-18 05:42:44 瀏覽次數(shù):4 公司名稱:邢臺 新普機械制造廠
產(chǎn)品參數(shù) | |
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產(chǎn)品價格 | 3800/臺 |
發(fā)貨期限 | 1-2 |
供貨總量 | 500 |
運費說明 | 包郵 |
萍鄉(xiāng)小型自動二次構(gòu)造上料機招代理
新普機械制造廠
二次結(jié)構(gòu)澆筑機主要參數(shù):
理論輸送理 6m3/h
工作形式 S管閥
上料高度 0.7m
骨料尺寸 0.5-1.5cm
泵送壓力 15Mpa
液壓系統(tǒng)形式 遙控、電控形式
工作壓力 15Mpa
液壓油冷卻 風冷
垂直輸送距離 20m
水平輸送距離 80m
輸送管直徑 65mm-80mm
電機功率 15kw
整機重量 700kg
外形尺寸 1600*700*1300mm
任縣新普機械新型機器電功率僅15千瓦,揚程高達15米,體積僅斗車大小,重量僅三百多公斤,不但移動靈活方便,且每移動一次方圓三四十米范圍內(nèi)梁柱均無死角覆蓋,全軟管輸送,每小時流量高達6方,本機器帶有回吸功能,移動管子時可液料回吸,空管移動更輕便。
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二次結(jié)構(gòu)澆筑機實用新型涉及上料技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及高速自動上料機。背景技術(shù):電子芯片在生產(chǎn)過程中需要通過電焊機點焊,在點焊之前需要通過送料機構(gòu)運輸?shù)诫姾笝C旁邊,然后人工將電子芯片放入點焊用的轉(zhuǎn)盤凹槽內(nèi)。
但是,現(xiàn)有技術(shù)中,送料機構(gòu)會由于都是固定不動的,并且不能夠根據(jù)傳送的物料進行高度的調(diào)節(jié),作用單一,送料緩慢,為此,提出高速自動上料機。
技術(shù)實現(xiàn)要素:本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點,而提出的高速自動上料機。
為了實現(xiàn)上述目的,本實用新型采用了如下技術(shù)方案:高速自動上料機,包括底座,所述底座的頂部固定安裝有四個支撐柱,四個所述支撐柱的內(nèi)部開設(shè)有空腔,四個所述空腔的頂部開設(shè)有滑孔,四個所述滑孔內(nèi)均滑動連接有支撐桿,四個所述支撐桿的底端一側(cè)均固定安裝有多個齒塊,四個所述支撐柱的一側(cè)開設(shè)有轉(zhuǎn)動孔,四個所述轉(zhuǎn)動孔內(nèi)均轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)動軸,四個所述轉(zhuǎn)動軸的一端均固定安裝有齒輪,四個所述轉(zhuǎn)動軸的另一端均固定安裝有轉(zhuǎn)盤,四個所述支撐桿的頂部轉(zhuǎn)動安裝有傳輸架,所述傳輸架的頂部兩側(cè)內(nèi)壁之間轉(zhuǎn)動安裝有主動輥和從動輥,所述主動輥與從動輥之間套設(shè)有傳輸帶,所述主動輥的一端貫穿傳輸架固定連接有從動輪,所述傳輸架的頂部固定安裝有電機,所述電機的輸出軸上固定連接有主動輪,所述主動輪與所述從動輪之間套設(shè)有皮帶,所述傳輸架的一側(cè)內(nèi)部開設(shè)有第二空腔,所述主動輥與所述從動輥的一端均貫穿第二空腔固定連接有第二從動輪,兩個所述第二從動輪之間套設(shè)有第二皮帶,所述傳輸架的頂部兩側(cè)均固定安裝有擋板,其中一個所述擋板的內(nèi)側(cè)固定安裝有電推桿,所述電推桿的一端固定安裝有整齊板,所述傳輸架的一端開設(shè)有斜坡槽,所述斜坡槽的底端連接有吸附臺,所述底座的一端內(nèi)部開設(shè)有電機腔,所述電機腔內(nèi)安裝有第二電機,所述底座的頂部位于電機腔的正上方固定安裝有軸承,所述第二電機的輸出軸與軸承的底端內(nèi)圈固定連接,所述軸承的頂端內(nèi)圈固定安裝有第二轉(zhuǎn)動軸,所述第二轉(zhuǎn)動軸的頂部固定安裝有圓盤,所述圓盤的頂部邊緣固定安裝有多個呈環(huán)形分布的第二電推桿,多個所述第二電推桿的底端均固定安裝有吸盤,所述底座的底部固定安裝有四個呈矩形分布的萬向輪。
二次結(jié)構(gòu)澆筑機基礎(chǔ)后澆帶的澆筑,考慮到補償收縮混凝土的膨脹效應(yīng),當后澆帶的直徑長度大于50m時,混凝土要分兩次澆筑,時間間隔為5~7d。要求混凝土振搗密實,防止漏振,也避免過振。混凝土澆筑后,在硬化前1~2h,應(yīng)抹壓,以防沉降裂縫的產(chǎn)生。
澆筑方案應(yīng)根據(jù)整體性要求、結(jié)構(gòu)大小、鋼筋疏密、混凝土供應(yīng)等具體情況,選用如下三種方式:分層:在整個基礎(chǔ)內(nèi)分層澆筑混凝土,要做到層澆筑完畢回來澆筑第二層時,層澆筑的混凝土還未初凝,如此逐層進行,直至澆筑好。這種方案適用于結(jié)構(gòu)的平面尺寸不太大,施工時從短邊開始,沿長邊進行較適宜。必要時亦可分為兩段,從中間向兩端或從兩端向中間同時進行。