安裝允許偏差：橫向和高程為：±5cm，垂直度為±2°；各節鋼架間應以螺栓連接，連接板應密切，連接板局部縫隙不超過2mm；沿鋼架外緣每隔2m應用鋼楔或混凝土預制塊楔緊；鋼架之間宜用直徑為Φ22mm的鋼筋采用焊接方式連接，環向間距符合設計要求。鋼架所用鋼筋（材）的規格、型號、材質滿足設計要求和 有關現有技術標準的規定。鋼架不宜在受力較大的拱頂及其它受力較大的部位分節。格柵鋼架的主筋直徑不宜小于18mm，且焊接應符合設計要求。鋼架按設計尺寸在洞外下料分節焊接制作，制作時嚴格按設計圖紙進行，保證每節的弧度與尺寸均符合設計要求，每節兩端均焊連接板，節點間通過連接板用螺栓連接牢靠，加工后必須進行試拼檢查。嚴禁不合格品進場。格柵按分部開挖情況分段、分單元制作加工，在鋼筋加工場地按1放樣，嚴格按照格柵圖紙結構(預留變形量10cm)加工，格柵采用胎模焊接。鋼格柵制作加工時嚴格按格柵圖紙控制分段、分單元。格柵鋼架鋼筋的彎制和末端的彎鉤嚴格按照設計圖紙加工，格柵的焊接不得有假焊，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷，焊接時采用E502焊條。格柵鋼架鋼筋加工滿足設計要求，加工尺寸控制在允許偏差范圍內，鋼筋焊接：U型筋與主筋連接采用雙面焊接連接方式，焊接長度為5d（d為鋼筋直徑），焊縫高度h不小于鋼筋直徑的0.3倍，焊縫寬度b不小于鋼筋直徑的0.7倍；焊接時引弧應在搭接焊的一端開始，收弧應在鋼筋的端頭上，弧坑填滿。
層焊縫應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫應密實。鋼筋焊接后應對焊渣進行。首榀鋼架加工完成后放在平整的水泥地面上進行試拼，檢查各部尺寸均符合設計要求時才可進行批量生產。拼裝后允許誤差為：周邊拼裝允許誤差為±3cm，平面翹曲應小于2cm。格柵應在開挖或初噴混凝土后及時架設。架設前應由測量人員將待架格柵的位置（里程、中線和水平）測放在巖面或噴射混凝土面上。格柵制作完成在運輸過程中應避免磕碰變形。開挖完成后測量復核開挖斷面，滿足設計要求后進行安裝控制點放線，準確測量出中線、水平點、里程及型鋼拱架接點位置。放線完成后清理完成底部虛碴及雜物后，機械配合人工對拱架進行現場安裝。安裝時從下至上順序安裝，邊墻安裝后復測到位后對腳底和節點處進行固定。
采用鎖腳錨管進行加固，保證拱加穩定牢固。邊墻安裝完成后進行拱部鋼架安裝，采用機械配合人工安裝，頂部就位后先用螺栓連接，再對拱部和邊墻處節點進行調整，達設計要求后再對拱腳處節點進行加固。然后對拱部超前小導管施工，并與鋼架進行焊接，保證鋼架穩固。鋼架安裝時，應嚴格控制其內輪廓尺寸，且預留沉降量，防止侵入襯砌凈空。鋼架與圍巖間的間隙必須用噴混凝土充填密實；鋼架應全部被噴射混凝土覆蓋，保護層厚度不得小于40mm。鋼架應按設計要求安裝當拱腳開挖超深時，加設鋼板或混凝土墊塊。安裝后利用鎖腳錨桿（或錨管）定位；超挖較大時,拱背噴填同級混凝土,以使支護與圍巖密貼,控制圍巖變形的進一步發展。兩排鋼架間用Φ22鋼筋拉桿縱向連接牢固。

在錨桿支護施工的過程中，不同的錨桿有不同的構架方法。在支護時，要明確不同類型的錨桿其架構方式也有所區別。例如，砂漿錨桿的構建流程為：在施工前做好所有的準備工作，首先用器械標注孔位、鉆孔和清潔孔洞，其次是在孔洞中注入砂漿并插入固定的錨桿， 就是把錨桿的墊板和螺栓安裝好，這樣一個完整的砂漿錨桿的支護就構建好了。但在實際情況中，很多設計與施工存在差異，因為從本質上來說，施工階段和設計階段是存在著一定的不同的，雖然設計圖紙終是為施工提供依據的，但在實地的施工中，會受到地形、地質結構以及外部自然環境的影響，且這些因素有的是在施工過程中隨機遇到的，并不能做到提前在工程設計階段進行預估和防范。也就是說，工程設計環節和實際的施工環境存在一些差別，這就造成了設計數據與施工數據不符的現象