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熱軋高建鋼管一般在自動軋管機組上生產。實心管坯經檢查并表面缺陷,截成所需長度,在管坯穿孔端端面上定心,然后送往加熱爐加熱,在穿孔機上穿孔。在穿孔同時不斷旋轉和前進,在軋輥和頂頭的作用下,管坯內部逐漸形成空腔,稱毛管。再送至自動軋管機上繼續軋制。后經均整機均整壁厚,經定徑機定徑,達到規格要求。利用連續式軋管機組生產熱軋高建鋼管是較先進的方法。 若欲獲得尺寸更小和質量更好的高建鋼管,必須采用冷軋、冷拔或者兩者聯合的方法。冷軋通常在二輥式軋機上進行,鋼管在變斷面圓孔槽和不動的錐形頂頭所組成的環形孔型中軋制。冷拔通常在0.5~100T的單鏈式或雙鏈式冷拔機上進行。擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內,穿孔棒與擠壓桿一起運動,使擠壓件從較小的模孔中擠出。此法可生產直徑較小的鋼管。 按GB2102-88規定。鋼管包裝分三種:捆扎、裝箱、涂油捆扎或涂油裝箱。鋼管是一種具有中空截面、周邊沒有接縫的長條鋼材。鋼管具有中空截面,大量用作輸送流體的管道,如輸送石油、天然氣、煤氣、水及某些固體物料的管道等。鋼管與圓鋼等實心鋼材相比,在抗彎抗扭強度相同時,重量較輕,是一種經濟截面鋼材,廣泛用于制造結構件和機械零件,如石油鉆桿、汽車傳動軸、自行車架以及建筑施工中用的鋼腳手架等。
生產高建鋼管所用到的加熱爐,所采用的是環形加熱爐,除了這種加熱爐以外,還有其他種類的加熱爐,根據制作高建鋼管的不同,在具體加熱方式上也是有差異的,在熱處理完成之后,還需進行進一步的加工,包括矯直,精整和檢驗這幾個步驟,這樣才能保證高建鋼管在出場時的質量能保持在 水平,因此檢驗的步驟必不可少。 高建鋼管在出廠前都需要對其力學性能進行考察,特別是對高建鋼管的抗拉強度、屈服點、斷后伸長率和硬度指標進行考察,這樣才能保證高建鋼管在出廠前能夠在質量方面得到保證。根據具體使用領域的差異,高建鋼管在制作工藝上也有一定的區別,比較常見的有合金結構和碳素結構兩種。在管道運輸領域中,高建鋼管的利用率是很高的,因為與其他類型的運輸方式相比,管道運輸不但,而且造價比較低,所以,對于高建鋼管產量的需求自然也會比較大一些。 廠家也會供給一些有特殊使用的高建鋼管,比如鍋爐用高建鋼管,地質用高建鋼管等等,這種專業生產的管道材料,能夠在工業制造領域中有更高的價值體現。根據材質的不同,高建鋼管在價格方面的差別也是很大的
用鋼管制造環形零件,可提高材料利用率,簡化制造工序,節約材料和加工工時,如滾動軸承套圈、千斤頂套等,已廣泛用鋼管來制造。鋼管還是各種常規不可缺少的材料,管、筒等都要鋼管來制造。鋼管按橫截面積形狀的不同可分為圓管和異型管。由于在周長相等的條件下,圓面積大,用圓形管可以輸送更多的流體。此外,圓環截面在承受內部或外部徑向壓力時,受力較均勻,因此,絕大多數鋼管是圓管。 但是,圓管也有一定的局限性,如在受平面彎曲的條件下,圓管就不如方、矩形管抗彎強度大,一些農機具骨架、鋼木家具等就常用方、矩形管。根據不同用途還需有其他截面形狀的異型鋼管。結構用高建鋼管(GB/T8162-2008)是用于一般結構和機械結構的高建鋼管。流體輸送用高建鋼管(GB/T8163-2008)是用于輸送水、油、氣等流體的一般高建鋼管。 低中壓鍋爐用高建鋼管(GB3087-2008)是用于制造各種結構低中壓鍋爐過熱蒸汽管、沸水管及機車鍋爐用過熱蒸汽管、大煙管、小煙管和拱磚管用的優質碳素結構鋼熱軋和冷拔(軋)高建鋼管。高壓鍋爐用高建鋼管(GB5310-2008)是用于制造高壓及其以上壓力的水管鍋爐受熱面用的優質碳素鋼、合金鋼和不銹耐熱鋼高建鋼管。
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