高壓（低中壓）鍋爐及石化工業用無縫鋼管之小口徑
執行標準：
GB3087 ——中國標準
GB5310 ——中國標準
ASME SA210 ——美國鍋爐及壓力容器規范
ASME SA213 ——美國鍋爐及壓力容器規范
DIN17175 ——聯邦德國工業標準
用途：
用于低中壓鍋爐（工作壓力一般不大于5.88Mpa，工作溫度在450℃以下）的受熱面管子；用于高壓鍋爐（工作壓力一般在9.8Mpa以上，工作溫度在450℃-650℃之間）的受熱面管子、省煤器、過熱器、再熱器、石化工業用管等。
主要生產鋼管牌號：
10、20、20G、20MnG、25MnG、15CrMoG、12Cr2MoG、12Cr1MoVG、12Cr2MoWVTiB、10Cr9Mo1VNb、SA210A1、SA210C、SA213 T11、SA213 T12、SA213 T22、SA213 T23、SA213 T91、SA213 T92、ST45.8/Ⅲ、15Mo3、13CrMo44、10CrMo910等
化學成分同大口徑
我廠廠新增大型真空無氧球化退火爐一臺，德國技術生產安置調試，嚴格控制溫度變化，全稱為大型輥底式可控氣氛保護式球化退火爐。爐身全長117米，密封真空，內充滿氮氣保護，使退火件不氧化，不變形，脫碳層低于0.01mm。溫度控制方便，自由。全程可視頻監控。是軸承鋼的理想的球化退火爐
無縫鋼管每米重量計算方法（所有的圓形鋼管都是這種計算方法）
(外徑減壁厚)乘壁厚再乘以0.02466=kg/米(每米的重量公斤）
比如900*12的鋼管算法就是900減12等于888-----888乘以12等于10656----10656乘以0.02466等于262公斤
900*12的鋼管每米重262公斤（900是直徑900毫米-12是厚度12毫米）
化學成份上的細差別
四個鋼號的化學成份基本上是一致的。但比較其相應的適用標準后，在化學成份上還略有差別。(1) Cu與Ni這兩種元素在碳索鋼中是作為雜質殘留鋼中，但這兩種成份對鋼的性質只會帶來好處。銅在碳素鋼中也是作為雜質殘留的。銅含量超標時使鋼的表面存在著銅的富集，熱加工時的二次加熱會使富銅層進一步增厚，并向表面區域的奧氏體晶界擴散，使奧氏體晶界嚴重脆化，導致工件在外載荷的作用下引起表面脆性斷裂。因此，在鋼材需進行鍛造及沖壓的熱加工時.過高的銅含量將引起工件的開裂。必須對鋼中銅的含量作出限定。可能是考慮到20鋼冶煉用料的復雜性及其作為工件時較多承受熱壓力加工.在適用標準GB699(GB8162、GB8163、GB3087均注明化學成份偏差應符合標準GB699)的文字說明中第3 1.1.1條規定“使用廢鋼冶煉的鋼答應古銅量不大于0.30%”。
(2)20g鋼板在滿足性能要求的情況下，錳含量的下限可為0.40%，厚度大于25ram的鋼板碳含量可到0.22%。為改善20R的性能，可添加量合金元素。
適用標準GB699中還規定“熱壓力加工用鋼的含銅量應不大于0.20%”。
(3)煉鋼時用錳鐵脫氧使錳殘留在鋼中。一般而言，錳是有益元素。錳主要溶于鐵索體中而使鐵索體強化，另外，錳還能增加珠光體的相對量并使其細化，因而錳能提高鋼的強度。但過高的含錳量對焊接性能不利。考慮到鋼的綜合性能，錳的含量與碳的含量應適當匹配。因此.GB713標準中的20g鋼板和GB6654標準中的20R鋼板的含碳量比其它兩種鋼有所降低，規定為≤0.20— 0.22%，而其含錳量的上限比其它兩種鋼有所提高，分別規定為0.50—0.90%、0.40— 0.90%。
(4)硅也是一種脫氧劑.而且它的脫氧作用比錳強。硅固溶于鐵素體中，提高鋼的強度，但也降低鋼的塑性和韌性。因此，為了保證20g及20R鋼有良好的塑性和韌性，非凡是時效沖擊韌性和長期的中溫使用性能。這兩種鋼中硅含量的上限比其它兩種鋼均有所降低.規定為不超過030%。
3.機
特點
高精度、高光潔度、無氧化皮(膜)、耐高壓、冷彎不變形、擴口壓扁無裂縫，對抗拉、抗沖擊具有良好機械性能。
用途
車輛制造業的輸油、輸氣、輸液系統；機械制造業的液壓系統；工程機械、柴油機、空調機、挖掘機、航空航天、造船業等均可替代進口管。光亮管還適用于各類液壓機械的液壓管件系統，特別適宜于與各類卡套接頭連接，其效果大大優于傳統的焊接式連接
以寶鋼產優質熱軋鋼管為主要坯料，經過精到、獨特的冷拔工藝制成尺寸精度高、光潔度好的精密無縫鋼管。成品經以無氧介質作保護氣氛的光亮熱處理，其內外表面均無氧化皮（膜）生成，既保持了原有的尺寸精度與光潔度，又改善了鋼管的內在性能，可適應各類深加工用于各類車輛制造業的輸油、輸氣（剎車制動）、輸液系統，包括轎車、客車、機車車輛（火車頭）、各類工程機械（挖掘機、推土機、高空作業車、清
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