具體控制精度高、工作穩定、抗污染、耐震動能力比較強、實際操作方便。退火鋼管可實現系統的管理，實現設備自動化的系統自調節。 退火鋼管 在圓形鋼管的橫截面上存在著外徑不等的現象，從而存在不一定是互相垂直的比較大外徑和小外徑，比較大外徑和小外徑之差為橢圓度或不圓度。為了能夠有效控制橢圓度，有的退火鋼管 標準中規定了橢圓度的指標，一般情況下規定是不超過外徑公差經過供需雙方協商后執行即可。彎曲的退火鋼管在長度方向上呈曲線狀，一般是鋼塑復合管大口徑涂敷鋼管鋼塑復合管實現熱浸鍍鋅鋼管作為基體，經粉末熔融噴涂技術在內壁可涂敷塑料、功能優異的特點顯著。退火鋼管安裝使用方法，而且能代替鋁塑復合管在大口徑自來水輸送上發揮重要的作用。

揮它們各自的優點，特別是對生產不銹鋼等高合金鋼管和難變形的有色金屬管更為合理和必要。冷拔機有單根和多根直條拔管機以及卷筒拔管機(見卷筒拔管)。單根冷拔時管材的長度達50m，卷筒拔管時長達幾百米。冷拔機的噸位小為30kN， 為7000kN。常規冷軋管機有二輥式冷軋管機和多輥式冷軋管機兩種。

冷拔缸筒是以熱軋管為材料拔制而成的，熱軋管的材質、規格、質量的選取合適與否直接影響著拔制進行和成品質量。選材時應注意以下幾點：

（1）在選材時一般在強度保證的情況下，選取硬度低、塑性好的材料；

（2）鋼管規格應根據成品的規格選定，保證其延伸率在百分之二十到百分之四十；延伸率過小，成品表面的強度不能保證，過大，使拔制難以進行；

（3）材料表面不能有凹坑、裂紋、裂縫、折疊、結疤、橢圓等嚴重缺陷；

（4） 選取熱軋后放置0.5~2a的鋼管，時間過短，鋼管表面銹蝕淺薄，時間過長，鋼管表面銹蝕過深，這些都會導致鋼管表面前處理不充分，從而影響成品表面質量。

前處理

10.擴徑：對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度，并改善鋼管內應力的分布狀態；
11.水壓試驗：在水壓試驗機上對擴徑后的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的試驗壓力，該機具有自動記錄和儲存功能；
12.倒棱：將檢驗合格后的鋼管進行管端加工，達到要求的管端坡口尺寸；
13.超聲波檢驗Ⅱ：再次逐根進行超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓后可能產生的缺陷；
14. X射線檢查Ⅱ：對擴徑和水壓試驗后的鋼管進行X射線工業電視檢查和管端焊縫拍片；
15.管端磁粉檢驗：進行此項檢查以發現管端缺陷；
16.防腐和涂層：合格后的鋼管根據用戶要求進行防腐和涂層。