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吸附劑可由許多種含炭物質制成，這些物質包括木材，鋸屑，煤，焦炭，泥煤，木質素，果核，硬果殼，漿粕，骨，褐煤，石油殘渣等。其中煤及椰子殼已成為制造活性炭的原炓。活性炭的制造基本上分為兩過程，過程包括脫水及炭化，將原料加熱，在170至。 600℃ 的溫度下干燥，並使原有的有機物大約80％炭化。第二過程是使炭化物活化，這是經由用活化劑如水蒸汽與炭反應來完成的，在吸熱反應中主要產生由CO及H2組成的混合氣體，用以燃燒加熱炭化物至適當的溫度（800至1000℃），以燒除其中所有可分解的物質。 由此達的微孔結構及巨大的比表面積，因而具有很強的吸附能力。現代沼氣脫硫劑脫硫過程與影響脫硫的因素沼氣脫硫劑在使用過程中，其床層內硫的軸向可分為3個區域。如原料氣從上部進入，則上層為飽和區，隨著反應的不斷進行，區內生。
防止在儲存和使用過程中發生變化，在出廠時加入各種穩定劑和抗氧劑使之穩定，以防止在使用和加熱過程中產生分解。因為上述物質分解出的酸性物質如HF，HCL和HBr等，在遇到微量水時成為酸，酸度升高后，不僅對清洗的工件有影響，使金屬表面失去光澤。 元器件受損，而且在酸性介質的長期作用下，不銹鋼設備也會被銹蝕。所以上述水處理藥劑都要添加穩定劑。如果穩定劑的選擇不好或加入量不夠，水處理藥劑在反復加熱和與大氣接觸中，也會發生酸度升高或產生氧化分解，使水處理藥劑品質變壞，導致工件等發。 生銹蝕。通常出廠時所添加的穩定劑或抗氧劑有以下幾類：酚類，醇類和環氧化合物類等，添加量一般在0.05%到5%以內。出廠時的酸度控制在10ppm(0.001%)以內。酸度的檢測是按GB4120.3之規定進行，等效于國際標準ISO-13采用酸堿滴定法。由于很多水處理藥劑不溶解于水，不能用堿液來。
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是可以在無氧條件下脫硫氣源中的H2是（活性炭無氧條件下不脫硫）。并且氧化鐵脫硫劑效果較好。可在常溫下操作，使得設備費用少，操作簡便，因此從性價比考慮，比較適合天然氣的脫硫。經過近幾年的改進，使氧化鐵的耐水強度，脫硫精度得到了很大的。 提高，適應了大多數工業的脫硫工程。但氧化鐵也存在著強度差，遇水粉化等不足之處，影響了其工業應用同時，在還原氣氛中，較高溫度下還會發生積碳反應，而且氧化鐵在堿性條件下操作，可以通過加入純堿來保持一定的PH值。由于氧化鐵保持水合形式，通常還要加水到氧化鐵中，因。 而也便于加入純堿，此外，為防止氧化鐵水的蒸發，反應溫度不宜過高。因此，要從提高脫硫反應的條件和脫硫效率方面進行改進。很多用戶發現，隨著使用時間的延長，高溫脫硝劑出現的問題越來越多，解決問題的難度也越來越大。例如，他們在使用過程中遇到的故障問題給他們帶來了很大的麻煩，他們不知道如何解決。因此。
