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廠家加工制作鋼花管的程序是比較多的,而且鋼花管的類型也是有很多的,在進行制作鋼花管的時候需要用到關鍵的一步就是鋼花管的焊接。鋼花管在焊接的時候要注意的問題也是比較多的,一般焊接的時候要注意以下幾點,才能夠保證鋼花管的質量和效率的不斷地注漿管進行。打底選用H08CrMoVA焊絲,填充選用R317焊條。鋼花管材料信息條注漿管件切段鋼管制作焊條比較靠適合氣焊。知道鋼管材質才能選擇注漿管焊條或鋼管牌號幫電弧焊連接管道放劃線基礎按矯管材、山東煙臺同城切割料、山東煙臺同城坡口、山東煙臺同城組、山東煙臺同城焊接、山東煙臺同城清理焊渣等工序進行施工坡口加工及清理。當Ceq>0.4時,焊接接頭淬硬傾向大,可能出現裂紋。而本次15Cr1MoVG的碳當量值為0.515,注漿管可知15Cr1MoVG鋼的裂紋敏感性大,再加上焊縫的拘束應力大,從而使焊接性變差,所以為保證焊接質量,必須采取嚴格的焊接參數,適當的焊前預熱以及焊后熱處理等工藝措施。鋼花管控制鋼花管淬火時的彎曲度,可從以下幾個方面進行:(1)采用先外噴后內噴的分步冷卻工藝。由于鋼花管的內噴水是從鋼花管的一端流向另外一端,鋼花管在兩端的冷卻速度不同,從而導致鋼花管彎注漿管曲。故可采用先進行外噴水冷卻,使得鋼花管表層首先發生組織轉變,再用內噴水進行冷卻的方法,避免鋼花管彎曲畸變,內噴水比外噴嘴的延時時間可采用2 ~10s。(2)減少鋼花管在旋轉輪上的懸出端長度。通過合理的旋轉輪布局及鋼花管長度控制,將鋼花管端部懸出量控制在≤600 mm,可有效減小淬火時的離心力,降低鋼花管管端彎曲度。
注漿異常現象處理1)串漿處理。在注漿過程中,經常發生漿液從其他孑L中流出的現象,這種現象稱為串漿。發生串漿時,在有多臺注漿機的條件下,同時注漿,否則將串漿孑L及時堵塞,輪到該管注漿時,再拔下堵塞物,用鐵絲或注漿管細鋼筋將管內雜物并用高壓風或水沖洗,然后再注漿。2)機械故障。泵壓突然升高時,可能發生堵管,應停機檢查。3)對漏漿及耗灰量過大的處理。若由于巖體破碎,漿液漏失嚴重,造成耗灰量過大。加濃水膠比,降低壓力.把流量限制在10 L范圍內,過一段時間在慢慢壓力,直到達到設計標準。如上述方法達不到效果,使用在漿液中加入速凝劑,間歇灌漿、山東煙臺同城灌注砂漿、山東煙臺同城停灌待凝等注漿管方法處理。施工要求(1)超前鋼花管設置。1)沿隧道拱部均勻布設,環向間距應符合設計要求,宜為30~50 cm,外插角宜為10°~15°。2)鋼花管應按設計長度施作,應大于2倍循環進尺,宜為3.5~5.0 m,搭接長度不應小于1.0 m。3)應與鋼構架成聯合支注漿管護。(2)鋼花管材質和直徑應符合設計要求,宜采用參42 mm的無縫鋼管,前端做成圓錐狀,在后端焊接鋼筋箍筋,管體布設梅花形溢漿孔。(3)鋼花管的鉆孔、山東煙臺同城安設。1)鋼花管的安設應采用引孔頂入法。2)鉆孑L方向注漿管應順直。3)鉆注漿管孔深度和直徑應與導管匹配。4)鉆孔采用吹孔法清孔。5)鋼花管口應按照孑L口閥門,外露長度不宜小于30 cm。(4)鋼花管注漿。1)注漿應采用注漿泵,為加速注漿,可安裝分漿器同時多管注漿。2)配制好的漿液應在規定時間內注完,隨配隨用。3)注漿順序為由下至上,注漿先稀后濃。4)注漿壓力應符合設計要求,使漿液充滿鋼管及其周圍的空隙。
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(1)按施工圖小導管布設要求,測量放樣小導管布設輪廓線,沿輪廓線在開挖面上準確標記本循環需要設的小導管孔位。(2)鉆孔移動多功能作業臺架就位,采用氣腿式手風鉆機進行鉆孔,用人工或鉆機將小導管頂入,鋼花管尾端外露足注漿管夠長度,超前小導管注漿管外插角嚴格按施工圖要求施做,尾部與鋼架焊接在一起。超前小導管與線路中線方向大致平行。孔位鉆設偏差不超過5cm,孔眼長大于小導管長。(3)鋼花管加工及施工注漿管導管的前端加工成圓錐形,并封焊嚴實,管身設溢漿孔,按梅花型排列,后端1m范圍不設溢漿孔,管尾設一加固環注漿管。(4)鋼花管插入及孔口密封處理,在小導管尾部安裝止漿閥。(5)鋼花管由專用頂頭頂進,頂進鉆孔長度≮90%管注漿管長。鋼花管尾端除焊上擋圈外,再用膠泥麻筋纏箍成楔形,以注漿管便鋼花管頂進孔內后其外壁與巖壁間隙堵塞嚴密。鋼花管尾端外露足夠長度,并與鋼支撐焊接在一起。鋼花管頂進時,注意保護管口不受損變形,以便與注漿管路連接。注漿前導管孔口先檢查是否達到密封標準,以防漏漿。(6)注漿采用高壓注漿泵壓注漿,注漿壓力為0.2~0.5Mpa,一般按單管達到施工圖標示注漿量作為結束標準。當注漿壓力達到終壓不少于20min,進漿量仍達不到注漿終量時,亦可結束注漿。注漿結束后,將管口封堵,以防漿液倒流管外。