產(chǎn)品優(yōu)勢圖
除塵器進口端面和灰斗斷面的動一靜壓轉(zhuǎn)化強度，使除塵器內(nèi)部流場均勻分布。為了達到這一目的，需要在二者之間設(shè)置導流板等氣流均布裝置，以期在提高布袋除塵器過濾性能的同時延長濾袋的使用壽命。進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。DMC脈沖單機除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟效益好。由于向上運動的氣流流速過大，所以，給濾袋帶來了劇烈的沖擊，導致濾袋破損;而向下運動的氣流則會形成一股回流，阻礙粉塵的收集和分離。當氣流遇到灰斗后壁后，其中一部分氣流會沿著壁面向上運動，另一部分則會順著斜面向下運動。這時，之前被過濾下的顆粒物很容易被回流帶回到箱體中，增加濾袋的過濾負荷。
布袋除塵器的清灰裝置是其重要組成裝置，根據(jù)清灰方式的不同，布袋除塵器可以分為一下幾類。運用機械的周期性運轉(zhuǎn)來對濾袋進行震打，來達到清灰的目的，濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。前端和后端的濾袋都容易破損，進而降低除塵器分離效率。分別是連續(xù)性震打和間歇性震打，這兩種類型的選擇要根據(jù)實際情況以及灰塵的密度進行選擇;用壓縮空氣代替機械進行震打，其原理與機械震打原理相同，只是震打的方式不同;當灰塵沉積下來后可以選擇脈沖清灰，在釋放壓縮空氣的時刻，會影響周圍空氣的大氣壓強。此外，氣體回流現(xiàn)象的出現(xiàn)使得除塵器內(nèi)部的氣流更加紊亂，繼而影響除塵器對粉塵的分離。
除塵器工作時，含塵氣體由進風道進入灰斗，脈沖除塵器含塵氣體由單機脈沖收塵器進氣口進入灰斗、或通過敞開法蘭口進入濾袋室，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風道，經(jīng)排風機排至大氣。含塵氣體透過濾袋過濾為凈氣進入凈氣室，再經(jīng)凈氣排氣口，由風機排走。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。清灰是由程序控制器定時順序起動脈沖閥，使包內(nèi)壓縮空氣(0.5-0.7MPa)由噴吹孔眼噴出（稱一次風）通過文氏管誘導數(shù)倍于一閃風的周圍空氣（稱二次風）進入濾袋使濾袋在瞬間急劇膨脹，并伴隨著氣流的反向作用抖落粉塵，達到清灰的目的。
產(chǎn)品案例
公司實力
除塵器工作時，含塵氣體由進風道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風道，經(jīng)排風機排至大氣。。檢修換袋可在不停系統(tǒng)風機，系統(tǒng)正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。
含塵氣體由單機脈沖收塵器進氣口進入灰斗、或通過敞開法蘭口進入濾袋室，含塵氣體透過濾袋過濾為凈氣進入凈氣室，再經(jīng)凈氣排氣口，由風機排走。粉塵積附在濾袋的外表面，且不斷增加，破碎機除塵器是一種分室結(jié)構(gòu)的袋式除塵器，通過脈沖閥將各室的濾袋分成室，停止各室的氣流，依次進行脈沖清灰(所謂離線清灰)。單機脈沖收塵器能繼續(xù)工作，需定期濾袋上的粉塵清灰是由程序控制器定時順序起動脈沖閥，使包使濾袋除塵器的阻力不斷上升，為使設(shè)備阻力不超過1200Pa，鐵礦破碎機布袋除塵器的工作原理:含塵氣體在引風機的吸引下進入，經(jīng)導流板均勻分散后，粉塵附著在濾芯表面，潔凈氣體通過濾芯排入大氣 吸附在濾芯表面的灰塵通過電，內(nèi)壓縮空氣(0.5-0.7MPa)由噴吹孔眼噴出（稱一次風）通過文氏管誘導數(shù)倍于一閃風的周圍空氣（稱二次風）進入濾袋使濾袋在瞬間急劇膨脹，并伴隨著氣流的反向作用抖落粉塵，達到清灰的目的。
除灰和過濾在一個室內(nèi)同時進行，除灰下的粉塵第二次向上飛揚，部分粉塵被相鄰的濾袋收集，不利于高粉塵濃度氣體的過濾，該風箱在室內(nèi)室內(nèi)關(guān)閉閥門停止過濾的情況下運行，清潔后的粉塵沉降在灰半中，不會產(chǎn)生二次飛散，對過濾粉塵濃度高的氣體非常有利，一室的濾袋可以不停機更換，鐵礦石破碎機和這種類型的鐵礦石破碎機集塵器不受任何空氣源條件的限制。它不同于普通的鼓風除塵器的除塵，鼓風脈沖除塵只是將同一過濾室中的每一排濾袋上的灰塵一個一個地吹掉(所謂的在線除塵)，而其他排的濾袋仍然被過濾。
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