銅材及銅材合金酸洗主要目的在于去除加工過程中產生的氧化層，通常與研磨配合使用，提高帶材表面質量。銅材及銅材合金采用連續通過式酸洗，隨著機器速度的不斷提高，在酸洗槽中通過的時間一般不超過30秒，因此與傳統浸泡式酸洗不同，其酸洗質量的高低取決于不同合金品種氧化層性質、脫脂效果、來料表面氧化程度等一系列因素，根據不同合金品種正確選擇酸液成份、根據帶材表面氧化狀況及規格調整機列通過速度、注重中間退火前脫脂處理、提高退火保護質量降低帶材氧化程度等工藝措施，是保證機列生產效率與酸洗質量的關鍵。
    3.研磨清洗
    研磨清洗一般與酸洗同時進行，其作用是去除酸洗在銅材表面留下的反應層，并磨光銅材表面，現代化連續清洗流水線均配有研磨清洗設備。高速旋轉的研磨刷輥在反向壓輥支撐及大量清水沖洗下，均勻、穩定的磨光銅材表面，可以達到相當高的表面質量。目前研磨刷輥已成為銅材及銅材合金清洗機列關鍵工具，國內外均有專業化生產廠家供貨，根據不同銅材合金品種、表面狀態，選擇合適的刷輥線徑、磨粒目數和軟硬程度是確保研磨效果的關鍵。

紫銅帶整條生產線采用了的計算機控制系統，使得生產過程中實現了設備的自動化，了生產線運行的性和可靠性，極大降低了操作工人的勞動強度銅排加工機現在的應用很廣泛，隨著社會的發展已經被很多人所認可，銅排加工機的發展了工作效率，解決了一些人工做不了的問題。
  6．由于取消了退火工序，明顯縮短了生產周期。7．生產過程中不會產生任何環境污染。銅排加工機由機架、沖孔單元、剪切單元、折彎單元、液壓站、電氣系統和模具等組成．機架由方鋼管焊接而成，有滿足的強度和鋼性．沖、剪、折和電器裝于機架上，液壓站置于機架內部。
  銅排加工機的作業原理如下：電機（給泵供給動力）→泵（發生高壓液動力）→電磁＋溢流閥（操控一級壓力）→長途調壓閥（調理二次壓力）→電磁換向閥（將壓力油傳遞到每個油缸）→油缸（油缸的動作，電動機轉變傳遞動。