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精密鋼管管材定徑
在縱軋或斜軋定徑機上對空心荒管進行的不帶芯棒的小變形量的縱軋或斜軋，目的是使荒管獲得規定的外徑尺寸。縱軋定徑機的架數一般為5～12架，多為單獨驅動的二輥式連軋機，工作機架與地平面呈45。布置，相鄰機架互呈90。布置。增加定徑機架數可擴大產品規格，給生產帶來了方便。斜軋定徑在二輥或三輥式定徑機上進行，一般多配置在三軋斜軋管機組(見熱軋無縫管機組)中。與縱軋定徑相比較，斜軋定徑的精密鋼管外徑精度高，橢圓度小，更換規格品種方便，不需要換輥，只要調整軋輥間距即可；缺點是生產率低。
精密鋼管的熱擴徑
用斜軋法或拉拔法擴大管材直徑的一種荒管精軋工序，用于大直徑薄壁管的生產。隨著工業技術尤其石油與化學工業的發展，油氣輸送、壓力容器、結構及機械部件用的大直徑無縫精密鋼管需要量逐年遞增。盡管大型周期式軋管機組與頂管機組(見熱軋無縫管機組)可以生產一部分大直徑管，但其設備龐大，一次性投資高，且生產大直徑薄壁管有一定困難。20世紀20年代末和30年代初期，美國和德國研制出了輥式斜軋熱擴管機(圖a)；德國又研制了拉拔熱擴管機(圖b)，并都投入了工業生產。斜軋熱擴徑在斜軋擴管機上進行。
精密鋼管生產方式：
4)超聲波振動拔管。
(5)卷筒拔管。
(6)管材溫拔。
(7)管材旋轉模冷拔。
(8)反拉力拔管。
(9)扭轉拔管，即在拉拔的同時使管子產生扭轉的拔制過程。拔后的管子平直度好，可以省略矯直工序。拔制過程如圖8所示。管料1拔制時通過置于中心架2上的橢圓模3(用于防止管子轉動)和工作模4。借助于拔管小車6上的夾頭5的旋轉對出變形區后的管子施加扭矩，使它產生扭轉，管子因扭轉而防止了彎曲。
