金水龍雙層油罐相比較單層油罐的優點
傳統單層鋼制油罐由于埋地敷設,長期處于內外部腐蝕環境中,容易發生滲(泄)漏,從而造成土壤和地下水污染的事故。
雙層油罐如果內罐滲漏,雙層間隙內帶有一定壓力的氣體或檢測液,會進入常壓的內罐;雙層間隙內的壓力或液位會發生變化,觸發聲光報警器。儲液滲漏進雙層間隙后,由于外罐完好,儲液并不會漏出。因此,儲液、土壤和地下水都是的。
如果外罐滲漏,雙層間隙內帶有一定壓力的氣體或檢測液,會進入土壤。同理,雙層間隙內的壓力或液位會發生變化,觸發聲光報警器。此時,由于內罐是完好的,儲液;進入土壤的只有氣體或檢測液,因此,土壤和地下水也是的。
由于內罐接觸的儲液與外罐所接觸的土壤、地下水,屬于不同介質,對罐體材料腐蝕速率不同,在同一時間發生滲漏的概率幾乎為零。因此,可以杜絕儲液漏出罐外,做到了生產和保護環境。
這種油罐防腐蝕性能好,強度能滿足使用要求,性能好于鋼制油罐。
SF雙層儲罐施工步驟:
1、土方開挖,基坑夯實。
2、鋼筋混凝土與磚石工程。
3、 土方回填,機械夯實,回填土層大于 500mm ;
4、砂墊層選用中、粗砂,鋪設厚度 200~ 250mm ,用平板振蕩器灑水夯實。
5、瀝青砂墊層,選用中、粗砂和 60 號甲道路石油瀝青加熱制成瀝青砂,分層分塊鋪設平整,其厚度為 80~ 100mm ,儲罐基礎頂面由中心向四周的坡度為 15~35‰
6、護坡施工,儲罐進行水壓試驗之后進行護坡施工,護坡寬度為 800~ 1000mm 。護坡與儲罐底板之間采用瀝青瑪蹄脂填塞。
雙層油罐泄露有哪些維護
1、易燃、易爆化學物料泄漏可能引起燃燒、暴炸事故,對人民生命財產、 經濟和社會穩定造成嚴重危害 易燃、易爆化學物料,通常有易燃、可燃氣體;易燃可燃液體;通濕能產生可燃氣體的物料。這些化學物料發生泄漏都會因為易燃易爆氣體與空氣混合,達到一定濃度通火源而發生燃燒、暴炸。
2、具有腐蝕性、毒害性的物料泄漏,容易造成嚴重的毒害事故。
3、化學物料泄漏導致環境污染,破壞生態環境
泰安市金水龍金屬容器有限公司具有A2級壓力容器資質和全國工業品生產許可證的單位是生產單雙層加油站儲油罐、撬裝加油站、撬裝加油裝置、地埋雙層油罐、發電機組自動補油系統、柴油集中供液系統(罐)、汽車補液自動加注系統和各種金屬壓力容器的公司。雙層油罐性能特點:
1、性,雙層罐的雙層結構,間隙內鋼殼和外玻璃纖維增強層之間的左,即使內殼泄漏,危險物質只能在間隙流,和環境污染不可立即爆。
2、環保性,雙殼罐外部的玻璃纖維是通過特殊工藝保證了注射成型,完全密封外,在不使用氣體進入內部造成侵蝕的過程中,當玻璃纖維是絕緣體,不產生電解腐蝕,可以保證在普通環境下保證使用30年的小的雙罐。
3、經濟實用性,雙層罐雙罐的全性和高環境性能可以間接降低用戶成本。罐體安裝方便,不需建地下儲藏室,罐內可直接埋入地下,大大縮短工期,降低投入成本;有效保護環境,從后期高環境成本。
雙層油罐指SS儲油罐、SF儲油罐。
SS儲油罐為雙層碳鋼儲罐,儲罐擁有均勻的夾層空間并配有一個和夾層空間相通的泄漏檢測儀,可以隨時監測內罐是否泄漏。
SF全名為鋼制強化玻璃纖維制雙層結構儲油容器,是在單層鋼制油罐外附加一層玻璃纖維增強塑料(即玻璃鋼)防滲外套,從而構成的雙層結構油罐。鋼制內罐與FRP外罐之間具有貫通間隙空間,中間具有貫通間隙空間;同時配備滲漏檢測裝置,能對間隙空間進行24小時全程監控。一旦內罐或外罐發生滲漏,滲漏檢測裝置的感應器可以監測到間隙空間底部液位時發出警報,保證油罐的使用。
SF結構:
1、內層:采用6mm厚的Q235-B鋼板制造,與普通的厚度僅5mm的單層油罐相比,強度提高。
2、外層:強化玻璃纖維層,厚度達到2.5mm以上,抗壓抗震性好。具有耐腐蝕性、耐電蝕性;
3、貫通間隙:0.1~3.5mm;300°的范圍,無牢固支撐。
4、加強結構:內罐加強
5、檢測設備:泄漏檢測儀24小時實時監控,監測到間隙空間底部液位時發出警報。
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儲油罐的形式也是多種多樣
按位置分類:可分為地上儲油罐、地下儲油罐;
按儲存介質分類:可分儲油罐、儲液罐、二氧化碳儲罐、乙醇儲罐、變壓器油儲罐、廢油罐、柴油/汽油儲罐;
按用途分類:可分為生產油罐、存儲油罐等;
按形式分類:可分為立式儲油罐、臥式儲油罐等;
按結構分類:可分為雙層碳鋼儲罐、玻璃鋼纖維雙層儲罐、單層儲罐;
按大小分類:100m3以上為大型儲油罐,多為立式儲油罐;100m3以下的為小型儲油罐,多為臥式儲油罐。
臥式圓柱形油罐應用也極為廣泛。由于它具有承受較高的正壓和負壓的能力,有利于減少油品的蒸發損耗,也減少了發生火災的危險性。它可在機械,一成批制造,然后運往工地安裝,便于搬運和拆遷,機動性較好。