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精密鋼管概況：
目前，全世界生產精密鋼管的共計有110多個 的1850多個公司下的5100多個生產廠，其中生產石油管的有44個 的170多個公司下的260多個廠。2000年，無縫精密鋼管全國表觀消費量為418.0萬噸，其中國內供應量的382.1萬噸，占國內總需求的91.4%。進口為35.9萬噸，占國內總需求的8.59%。同年石油管消費量大約為91萬噸。進口約25.2萬噸。進口管占國內總消費量的大約70%，其中進口管占國內總消費量的27.69%，石油管進口量約占無縫精密鋼管總進口量的大約70%。從日本進口的石油管占總進口量一半以上。中國 的石油套管生產基地——天津精密鋼管公司2000年的精密鋼管產品出來為52.20萬噸，其中石油套管產量為36.41萬噸。套管占全國石油產量的一半以上。在產量和銷售量上都占中國套管市場的 位。
從國際和國內兩個市場來看，無縫精密鋼管(包括石油專用管)的現有生產能力均已大于需求。所以，今后的重點應放在充分發揮現有機組的能力，開發出高強度等級、高抗擊毀、高抗腐蝕的石油管、高壓鍋爐管和氣瓶管等產品。也是 針對當前我國鋼鐵市場進行優化產品結構的內容。這也是增加在國內外產品競爭力、擴大市場份額的關鍵所在。就是說，提高國內精密鋼管企業的市場競爭力是加和WTO以后國內企業長期的任務和成功發展的關鍵。
精密鋼管反拉力拔管
在拔管模(見冷拔管工具)一側施加后張力的拔管過程(見管材冷軋冷拔)。
反拉力拔管的特點是：
(1)可減小拔管時作用在管子上的徑向壓力，以提高空拔時的變形量，增加薄壁管拔制的穩定性；
(2)減少摩擦力，延長工具壽命，改善管材表面質量以及變形在橫截面上分布的均勻性，減小殘余應力；
(3)軸向張應力的作用，有利于管壁減薄；
(4)有助于實現液體摩擦。
實現反拉力拔管的方法有以下幾種
(1)雙模拔管，利用入口前模對后模中拔制的管子施加后張力(見圖)；
(2)卷筒拔管，由給料卷筒施加反拉力，并可調節反拉力大小；
(3)直接在管料尾施加后拉力。此時如管體不動，用移動拔模的方法來實現拔制過程，則節能效果更好。
精密鋼管的生產方法
大部分鋼材加工都是鋼材通過壓力加工，使被加工的鋼(坯、錠等)產生塑性變形。根據鋼材加工溫度不鋼材同以分冷加工和熱加工兩種。鋼材的主要加工方法有：
軋制：將鋼材金屬坯料通過一對旋轉軋輥的間隙(各種形狀)，因受軋輥的壓縮使材料截面減小，長度增加的壓
加工方法，這是生產鋼材常用的生產方式，主要用來生產鋼材型材、板材、管材。分冷軋、熱軋。
鍛造鋼材：利用鍛錘的往復沖擊力或壓力機的壓力使坯料改變成我們所需的形狀和尺寸的一種壓力加工方法。一般分為自由鍛和模鍛，常用作生產大型材、開坯等截面尺鋼材寸較大的材料。
拉撥鋼材：是將已經軋制的金屬坯料(型、管、制品等)通過模孔拉撥成截面減小長度增加的加工方法大多用作冷加工。
擠壓：是鋼材將金屬放在密閉的擠壓簡內，一端施加壓力，使金屬從規定的模孔中擠出而得到有同形狀和尺寸的成品的加工方法，多用于生產有色金屬材鋼材
