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  哈氏合金管的熱處理技術   鉻元素為此類材料具有不銹之因素,以往發現鉻含量必須具有12%以上,才能形成密緻之表面氧化膜而達到防蝕保護之作用,故任何哈氏合金管之熱處理必須考慮到對鉻之成份有無造成任何變化。   (1) 麻田散鐵類哈氏合金管:此類哈氏合金管為體心立方之結構(BCC)可為磁鐵吸引,其製成為從奧斯田溫度急冷而得,此之耐蝕性為*好,但材質硬則脆,接著加以回火可以增加延展性,但耐蝕性會降低,特別是在攝氏450度到650度之間回火,會使在結晶格間隙內之碳原子擴散析出與鉻形成網狀之碳化鉻造成臨近區域鉻元素之消耗使鉻成份降低,無法形成保護膜,而喪失耐蝕性,故需特別注意。以下為各種麻田散鐵類哈氏合金管材之熱處理溫度。   (a)403, 410, 416se 之溫度為650-750℃。   (b)414之溫度為650-730℃。   (c)431之溫度為6.(d)440-A, 440-B, 440-C, 420之溫度為680-750℃。   (2) 肥粒鐵類哈氏合金管:此種哈氏合金管為體心立方結構(BCC)可為磁鐵吸引通常用在汽車工業或化學工業上,強度不會因熱處理而改變,但可以冷加工方式增加強度。   (3) 奧斯田鐵類哈氏合金管:此種哈氏合金管為面心立方結構(FCC)對磁鐵不起作用,如前面所論此類材料易加工,故其加工后為材料之殘餘應力而可施予不同之熱處理。   (4) 析出硬化型哈氏合金管:此種哈氏合金管由高溫淬火后在低溫熱處理,由於材料中含之鋁,或銅元素析出沿著差排之滑面或晶界形成化合物(inter-metallic compounds)而可以提高其強度或硬度。常用之析出硬化型哈氏合金管為17-4 PH,其他尚有17-7 PH,PH15-7MO,AM-350,AM-355等。   (5) 各類哈氏合金管焊接后熱處理:哈氏合金管內所含之鉻元素,經焊接之后,在高溫區域(熱影響區)往往會擴散析出與碳結合成碳化鉻,而造成局部之鉻成份減少,無法形成保護膜,而穿孔等腐蝕情形經常在這些熱影響區中發生,為補救這種情形業者經常在焊接完后,將物件以熱處理,其作用為使其他區域之鉻元素擴散到此鉻缺少區域,以達到保護作用。



  N08810哈氏合金管熱處理過程中常見的缺陷,熱處理過程是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實現,若是此三種手段把握不好就會出現以下常見問題:   1.過熱——溫度過熱N08810組織中殘留奧氏體增多,尺寸穩定性下降。由于淬火組織過熱,N08810鋼的晶體粗大,會導致零件的韌性下降,抗沖擊性能降低,軸承的壽命也降低。過熱嚴重甚至會造成淬火裂紋。   因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側無脫碳現象,明顯區別與鍛造裂紋和材料裂紋。   2.熱處理變形——N08810在熱處理時,存在有熱應力和組織應力,這種內應力能相互疊加或部分抵消,是復雜多變的,因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化,所以N08810熱處理變形是難免的。   3.表面脫碳——N08810在熱處理過程中,如果是在氧化性介質中加熱,表面會發生氧化作用使零件表面碳的質量分數減少,造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過以后加工的留量就會使零件報廢。N08810表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準,可做仲裁判據。   4.淬火裂紋——造成這種裂紋的原因有:由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急,熱應力和金屬質量體積變化時的組織應力大于N08810鋼材的抗斷裂強度;工作表面的原有缺陷(如表面微細裂紋或劃痕)或是N08810鋼材內部缺陷(如夾渣、嚴重的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等)在淬火時形成應力集中;嚴重的表面脫碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或未及時回火;前面工序造成的冷沖應力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等。總之,造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種,內應力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側無脫碳現象,明顯區別與鍛造裂紋和材料裂紋。   5.軟點——由于加熱不足,冷卻不良,淬火操作不當等原因造成的N08810表面局部硬度不夠的現象稱為淬火軟點。




  哈氏合金管的性能   1、根據不同的牌號,哈氏合金應用的領域也不同,*早哈氏B合金應用于航空領域,主要是在航空器的火箭噴嘴上;哈氏C合金主要應用于化工和使用行業,在核能和制*業也比較多見。   2、哈氏合金在焊接的過程中會影響到焊接處的耐腐蝕性能,所以哈氏合金在焊接后都需要做固溶處理,焊接影響性能的主要原因是因為碳和硅的含量。   3、不過隨著精煉技術的不斷提高,哈氏合金在焊接的方面出現的問題得到了很大的改善,于是出現很多正在推廣使用的改進型的哈氏B系列,哈氏C系列合金等。   哈氏合金與不銹鋼區別   1、從本質上來分哈氏合金是屬于一種鎳基合金,所以也不容易加工,刀具的剛性還是要靠材質來支撐,主要是看其整體性,從我們使用層面上來看,要是刀具選用的是硬質合金,會大大減少其效率,反之韌性較好的金屬陶瓷刀具是不錯的選擇,一方面整體性比較強,另一方面也是大大可以增加效率的,我們通俗知道的CBN刀具,就不是采用一般的硬質合金,而是用的鎳基或者鈷基,以此才能達到精加工的效果,屬于一種高溫合金,特性很強。   2、哈氏合金還在化工行業受到廣泛應用,因為它的主要成分是鎳,比較適合高溫甚至一些腐蝕性環境,這種合金跟一般的不銹鋼還是有很大的區別的,因為不銹鋼的主要成分是 “鋼”,故而鐵的含量會很高,占有很大比重,性能上就不如哈氏合金。   3、哈氏合金的抗氧化腐蝕性能比較強,包括一些其他的綜合性能力。當然哈氏合金也分很多種,有按照主要性能和基體的不同來做區分,性能不同,合金的用途也就不同,不是統一歸類,所以,還是需要按照生產需要和行類差別來選擇合適的哈氏合金。這樣至少我們在生活中經常會接觸到的一些哈氏合金的材料成分就了解了。




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