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實際生產中需要對堆焊復合耐磨板進行熱處理，但是如果這部分操作稍有不慎的話，就有可能使堆焊復合耐磨板形成過熱。那產生過熱以后，堆焊復合耐磨板會呈現出什么樣的組織表現呢？
熱處理過程中，由于堆焊復合耐磨板的合金化程度比較高，熔點又相對比較低，所以淬火溫度與熔點很接近，一旦把握不好的話堆焊復合耐磨板就會因淬火過熱或過燒引起過熱。
通過試驗和分析證明，堆焊復合耐磨板過熱以后會使其其晶粒變得組大。 不僅如此，組織中的殘留奧氏體也會增多，這是因為堆焊復合耐磨板被高溫加熱以后，奧氏體中溶解的碳及合金元素會有所提高，從而使堆焊復合耐磨板中的馬氏體轉變點降低。另外，過熱的堆焊復合耐磨板組織中還可以見到多角形的碳化物，這就是高溫處理后的產物。
熱處理過程中，由于堆焊復合耐磨板的合金化程度比較高，熔點又相對比較低，所以淬火溫度與熔點很接近，一旦把握不好的話堆焊復合耐磨板就會因淬火過熱或過燒引起過熱。
通過試驗和分析證明，堆焊復合耐磨板過熱以后會使其其晶粒變得組大。 不僅如此，組織中的殘留奧氏體也會增多，這是因為堆焊復合耐磨板被高溫加熱以后，奧氏體中溶解的碳及合金元素會有所提高，從而使堆焊復合耐磨板中的馬氏體轉變點降低。另外，過熱的堆焊復合耐磨板組織中還可以見到多角形的碳化物，這就是高溫處理后的產物。
（5）焊接工藝措施。
為增大或恢復高鉻耐磨復合板焊件尺寸，或使高鉻耐磨復合板焊件表面獲得具有特殊性能熔敷金屬而進行的焊接稱為堆焊。其含義有二： 一是利用堆焊方法改變高鉻耐磨復合板焊件的尺寸，焊后高鉻耐磨復合板焊件的表面性能基本上不發生變化；二是利用堆焊方法使高鉻耐磨復合板焊件表面獲得耐磨 、耐熱或耐腐蝕等特殊性能的熔敷金屬層，從而使得高鉻耐磨復合板焊件的表面性能發生了本質上的變化（堆焊金屬層與高鉻耐磨復合板焊件多屬異種材質）。堆焊的優點如下：
1、可提高零件的使用壽命及耐磨、耐熱、耐腐蝕等性能。
2、由于堆焊制造了雙金屬層，從而節省了大量的合金材料，并獲得優異的綜合性能， 使材料的利用更合理，進而降低了制造成本。
3、縮短修理和更換零件時間，提高了生產率，降低了生產成本。堆焊多屬于熔焊范疇。堆焊時需考慮以下問題：
為增大或恢復高鉻耐磨復合板焊件尺寸，或使高鉻耐磨復合板焊件表面獲得具有特殊性能熔敷金屬而進行的焊接稱為堆焊。其含義有二： 一是利用堆焊方法改變高鉻耐磨復合板焊件的尺寸，焊后高鉻耐磨復合板焊件的表面性能基本上不發生變化；二是利用堆焊方法使高鉻耐磨復合板焊件表面獲得耐磨 、耐熱或耐腐蝕等特殊性能的熔敷金屬層，從而使得高鉻耐磨復合板焊件的表面性能發生了本質上的變化（堆焊金屬層與高鉻耐磨復合板焊件多屬異種材質）。堆焊的優點如下：
1、可提高零件的使用壽命及耐磨、耐熱、耐腐蝕等性能。
2、由于堆焊制造了雙金屬層，從而節省了大量的合金材料，并獲得優異的綜合性能， 使材料的利用更合理，進而降低了制造成本。
3、縮短修理和更換零件時間，提高了生產率，降低了生產成本。堆焊多屬于熔焊范疇。堆焊時需考慮以下問題：
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(4)嚴防碳鋼或低合金鋼焊條焊接在高硬度雙金屬復合耐磨鋼板上或過渡層焊條焊在復層面上。
(5)焊接過渡層時，為減小稀釋率，在保證焊透的條件下，應盡可能采用小直徑焊條，高硬度雙金屬復合耐磨鋼板并采用小規范反極性進行直道焊，以降低基層對過渡層焊縫的稀釋。
(6)焊接的關鍵是提高焊縫一次合格率，減少返修次數。因為焊接接頭的高硬度雙金屬復合耐磨鋼板組織和性能十分不均勻，焊縫返修時經常產生熱裂紋。
(7)不銹鋼設備接觸介質的一面焊縫應盡可能 焊接。
(8)嚴格控制不銹鋼表面機械損傷和飛濺物。
