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不銹鋼槽鋼是現在槽鋼的首要資料之一，也是運用十分廣泛的槽鋼之一。不過許多消費者關于不銹鋼槽鋼了解的不多。下面就隨小編來看看不銹鋼槽鋼解析及不銹鋼槽鋼標準表，以供我們參閱。不銹鋼槽鋼--基本內容不銹鋼槽鋼是截面形狀為凹槽形的長條鋼材。
同工字鋼相同，不銹鋼槽鋼也分一般槽鋼和輕型槽鋼兩[1]種，類型和標準的表明辦法相同以腰高（h）×腿寬（b）×腰厚（d）的毫米數表明，如120×53×5槽鋼，即為腰高120mm、圓鋼，需在類型右邊加a、b、c等予以差異。一般，不銹鋼槽鋼以腰高的厘米數表明其類型，如上槽鋼稱12#槽鋼。槽鋼的標準規模為5-40#.包含及標志等要求按GB2101-80規則履行。
不銹鋼槽鋼--分類1、熱軋不銹鋼一般槽鋼（GB707-88）首要用途：一般槽鋼首要用于建筑結構、車輛制作和其他工業結構，常與工字鋼合作運用。
熱軋不銹鋼輕型槽鋼（YB164-63）熱軋輕型槽鋼是一種腿寬壁薄的鋼材，比一般熱軋槽鋼有較好的經濟效果。其標準類型規模從5-40#.1966年冶標規則標準規模從10-40#.不銹鋼槽鋼--原料常用的不銹鋼槽鋼原料有：201,202,301,304,321,316,316L,特別原料一般能夠定制。
國耀宏業鋼鐵(香港分公司)是【鍍鋅鋼板】等產品專業生產加工的廠家，擁有完整、科學的質量管理體系。國耀宏業鋼鐵(香港分公司)的誠信、實力和【鍍鋅鋼板】產品質量獲得業界的認可。
后經過酸洗、水清洗、擠干、烘干、進入鋅鍋（溫度一直保持在445—465℃）熱鍍鋅，再進行涂油和鉻化處理。這種方法生產的熱鍍鋅板比濕法鍍鋅成品質量有顯著，只對小規模生產有一定價值。（3）惠林法熱該連續鍍鋅生產線包括堿液脫脂、酸洗、水沖洗、涂溶劑、烘干等一系列前處理工序，而且原板進入鍍鋅線鍍鋅前還需要進行罩式爐退火。
這種方法生產工藝復雜，生產成本高，更為主要的是此方法生產的產品常常帶有溶劑缺陷，影響鍍層的耐蝕性。并且鋅鍋中的AL常常和鋼材表面的溶劑發生作用生成三氯化鋁而耗掉，鍍層的粘附性變壞。因而此方法雖然已問世近三十年，但在熱鍍鋅行業中并未得到發展。
環境保護部要求，大氣污染重點任務完成情況要詳細說明10項任務的分別實施情況。在產業結構方面，要說明產能嚴重過剩行業違規在建項目清理情況，位于城市主城區的鋼鐵、石化、化工、有色金屬冶煉、水泥、平板玻璃等重污染企業環保搬遷、改造數量及完成數量情況等。
在清潔生產方面，要說明重點行業清潔生產推行方案制定情況，清潔生產審核企業數量和完成比例，清潔生產改造實施計劃完成比例等。在煤炭管理與油品供應方面，要說明2012至2017年年度煤炭消費總量、煤炭占能源消費總量比重和煤炭壓減數量。
在工業大氣污染治理方面，要說明重點行業脫硫、脫硝、除塵改造工程完成數量及完成比例，燃煤鍋爐和工業窯爐污染治理設施升級改造完成數量及完成比例，重點行業揮發性有機物綜合整治應完成數量及完成比例等。在大氣面源污染治理方面，要說明施工工地揚塵污染控制情況，渣土運輸揚塵污染控制情況，城區餐飲服務經營場所油煙凈化設施安裝數量及安裝比例情況等
這種方法生產工藝復雜，生產成本高，更為主要的是此方法生產的產品常常帶有溶劑缺陷，影響鍍層的耐蝕性。并且鋅鍋中的AL常常和鋼材表面的溶劑發生作用生成三氯化鋁而耗掉，鍍層的粘附性變壞。因而此方法雖然已問世近三十年，但在熱鍍鋅行業中并未得到發展。
環境保護部要求，大氣污染重點任務完成情況要詳細說明10項任務的分別實施情況。在產業結構方面，要說明產能嚴重過剩行業違規在建項目清理情況，位于城市主城區的鋼鐵、石化、化工、有色金屬冶煉、水泥、平板玻璃等重污染企業環保搬遷、改造數量及完成數量情況等。
在清潔生產方面，要說明重點行業清潔生產推行方案制定情況，清潔生產審核企業數量和完成比例，清潔生產改造實施計劃完成比例等。在煤炭管理與油品供應方面，要說明2012至2017年年度煤炭消費總量、煤炭占能源消費總量比重和煤炭壓減數量。
在工業大氣污染治理方面，要說明重點行業脫硫、脫硝、除塵改造工程完成數量及完成比例，燃煤鍋爐和工業窯爐污染治理設施升級改造完成數量及完成比例，重點行業揮發性有機物綜合整治應完成數量及完成比例等。在大氣面源污染治理方面，要說明施工工地揚塵污染控制情況，渣土運輸揚塵污染控制情況，城區餐飲服務經營場所油煙凈化設施安裝數量及安裝比例情況等
某鋼廠中400mm機組是以生產中號角鋼和槽鋼為主的型材機組，年產量65萬噸，其中槽鋼產品規格為638～1208，產量約占總產量的25%。成品槽鋼的分段作業采用1臺400t冷剪機進行。槽鋼剪切質量對后續工藝，特別是焊接質量影響較大，若剪切斷口處存在塌肩、毛刺、撕裂、切斜等缺陷，則會使槽鋼對接時存在較大縫隙，影響焊接質量，特別是強度指標，從而造成較大的隱患。
安鋼垂400mm機組隨生產節奏和產量的提高，上述剪切缺陷越來越突出，剪切質量內控達標率僅為94.2%。而且剪刃的使用壽命越來越短，平均每班更換一次，造成生產成本和職工勞動強度增加。針對這些問題，從工藝、技術和操作上進行了認真分析，并提出了相應改進措施，取得了較好效果。
1、工藝原因該機組的設計能力為20萬t/a，但產量達到了60萬t/a，冷床區生產能力不足的問題很突出，與生產角鋼相比，槽鋼的冷卻速度較慢，從而造成剪切時槽鋼溫度較高，極易出現塌肩、毛刺、撕裂等缺陷，并且對剪刃壽命的影響較大。
2、剪刃設計原因槽鋼剪刃設計的基本依據是槽鋼成品孔型形狀，如圖1所示(以100#槽鋼為例)。這種設計在剪切過程中易出現以下問題：一是槽鋼兩肩部與其他部分相比，相對較厚，所需剪切力也較大，剪刃磨損較快，剪刃使用一段時間后。
這一部分相對磨損量大，致使肩部間隙較大，易出現塌肩現象；二是槽鋼兩腿與腰部處相比，由于剪切角度的影響，當剪刃磨損后，在剪切兩腿時，剪切量變小，腿部剪切由通常的剪斷變成了撕斷，槽鋼腿端面極易出現毛刺；三。
后兩點是影響槽鋼剪切質量的主要原因。改進措施針對上述3個問題，分別采取了相應措施。1、針對冷床冷卻速度慢的問題，在冷床區增加了水霧風機來提高冷床區的冷卻速度，又在剪機前一個倍尺處增加了一組水霧噴頭，降低槽鋼剪切部分的溫度，從而避免了因鋼溫高而造成的剪切缺陷。
上剪刃寬度由100mm改為99mm，減少上剪刃在左右方向的間隙，改善槽鋼兩角部的剪切質量；下剪刃兩角部圓弧尺寸由R8mm改為R7mm，提高兩角部的剪切重疊量，改善槽鋼肩部剪切質量；下剪刃上邊寬度由79mm改為80mm，下邊寬度由97mm改。
3、通過對各規格槽鋼實際剪切質量和剪切間隙進行數據回歸分析，制定了每種規格的剪切間隙規范，具體為：63#槽鋼為0.20～0.30mm、80#槽鋼為0.20～0.35mm、100#槽鋼為0.25～0.35mm，120#槽鋼為0.25～0.40mm，并做出厚度為0.20～1.00mm的不同墊片。
2、針對槽鋼剪刃設計存在的問題，結合生產實際情況，將剪刃設計為圖2所示的形狀(以100#槽鋼為例)。每次更換剪刃時，先測量間隙，再選擇相應的墊片，確保剪切間隙控制在工藝要求范圍內。進出口情況分單純性進口及隨同成套工程引進進口等兩個渠道。
安鋼垂400mm機組隨生產節奏和產量的提高，上述剪切缺陷越來越突出，剪切質量內控達標率僅為94.2%。而且剪刃的使用壽命越來越短，平均每班更換一次，造成生產成本和職工勞動強度增加。針對這些問題，從工藝、技術和操作上進行了認真分析，并提出了相應改進措施，取得了較好效果。
1、工藝原因該機組的設計能力為20萬t/a，但產量達到了60萬t/a，冷床區生產能力不足的問題很突出，與生產角鋼相比，槽鋼的冷卻速度較慢，從而造成剪切時槽鋼溫度較高，極易出現塌肩、毛刺、撕裂等缺陷，并且對剪刃壽命的影響較大。
2、剪刃設計原因槽鋼剪刃設計的基本依據是槽鋼成品孔型形狀，如圖1所示(以100#槽鋼為例)。這種設計在剪切過程中易出現以下問題：一是槽鋼兩肩部與其他部分相比，相對較厚，所需剪切力也較大，剪刃磨損較快，剪刃使用一段時間后。
這一部分相對磨損量大，致使肩部間隙較大，易出現塌肩現象；二是槽鋼兩腿與腰部處相比，由于剪切角度的影響，當剪刃磨損后，在剪切兩腿時，剪切量變小，腿部剪切由通常的剪斷變成了撕斷，槽鋼腿端面極易出現毛刺；三。
后兩點是影響槽鋼剪切質量的主要原因。改進措施針對上述3個問題，分別采取了相應措施。1、針對冷床冷卻速度慢的問題，在冷床區增加了水霧風機來提高冷床區的冷卻速度，又在剪機前一個倍尺處增加了一組水霧噴頭，降低槽鋼剪切部分的溫度，從而避免了因鋼溫高而造成的剪切缺陷。
上剪刃寬度由100mm改為99mm，減少上剪刃在左右方向的間隙，改善槽鋼兩角部的剪切質量；下剪刃兩角部圓弧尺寸由R8mm改為R7mm，提高兩角部的剪切重疊量，改善槽鋼肩部剪切質量；下剪刃上邊寬度由79mm改為80mm，下邊寬度由97mm改。
3、通過對各規格槽鋼實際剪切質量和剪切間隙進行數據回歸分析，制定了每種規格的剪切間隙規范，具體為：63#槽鋼為0.20～0.30mm、80#槽鋼為0.20～0.35mm、100#槽鋼為0.25～0.35mm，120#槽鋼為0.25～0.40mm，并做出厚度為0.20～1.00mm的不同墊片。
2、針對槽鋼剪刃設計存在的問題，結合生產實際情況，將剪刃設計為圖2所示的形狀(以100#槽鋼為例)。每次更換剪刃時，先測量間隙，再選擇相應的墊片，確保剪切間隙控制在工藝要求范圍內。進出口情況分單純性進口及隨同成套工程引進進口等兩個渠道。
