現場澆注成型是把發泡材料注入內外套管之間、靠物料反應形成整體保溫層的方式，這種一次成型形成整體的方式成型方便且保溫效果好，是目前應用為廣泛的保溫層成型方式;該成型方式要求物料在較長的一段管路內分布相對比較均勻，因此對發泡體系流動性要求較高。依據不同的現場施工情況可配制用于管道方面的聚醚組合料。目前的普通型現場澆注料具有優異的流動性，分別用于720、529、325、159等大小規格不同的管道上，密度分布均勻程度好，同時在低溫環境施工時有效避免了泡沫脆性。耐高溫型泡沫可長期耐溫150℃以上。

(1)管道下溝前，應檢查溝底標高、溝寬尺寸是否符合設計要求，保溫管應檢查保溫層是否有損傷，如局部有損傷時，應將損傷部位放在上面，并做好標記，便于統一修理； (2)管道應先在溝外進行分段焊接以減少固定焊口，每段長度一般在25－35m為宜。下管時溝內不得站人，采用機械或人工下管均應將管緩慢、平直地下入溝內，不得造成管道彎曲； (3)溝內管道焊接，連接前必須清理管腔，找平找直，焊接處要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作； (4)閥門、配件、補償器支架等，應在施工前按施工要求預先放在溝邊沿線，并在試壓前安裝完畢； (5)管道水壓試驗，應符合設計要求和規范規定，隱檢試壓手續，待檢驗合格后把水泄凈，沖洗管道； (6)管道防腐，應預先集中處理，管道兩端留出焊口的距離，焊門處的防腐在試壓完后再處理；

1.保溫效能好   聚氨酯硬泡是一種高分子熱固型聚合物，其導熱系數≤0.024，是一種優良的保溫材料。其與一般墻體、基層材料粘結強度高，無須任何膠粘劑和錨固件。采用現場模澆工藝，聚氨酯硬泡能形成連續有效的保溫層，對于 性的機械錨固、臨時性的固定、穿墻管道或外墻附著物的固定，能保證保溫材料與基層的共同作用并有效阻斷熱橋。    2.穩定性強   現場模澆聚氨酯硬泡與基層墻體牢固結合，是保證外保溫層穩定性的基本前提。該類體系能抵抗諸多因素的影響，即在當地不利的溫度與濕度條件下，能承受風力、自重正常碰撞等各種內外力影響，在潮濕狀態下保溫層仍保持穩定性，不出現與基底分離、脫落現象
地溝土建施工完畢，支座、支架預制完成，測量人員已將管道位置線、坡度線和支架、閥門、補償器等位置線定出，已具備安裝條件。 聚氨酯直埋保溫管聚氨脂直埋保溫管又稱“管中管”其有“兩步法”構成，是由高密度聚乙烯外保護層、聚氨脂硬質泡沫塑管和鋼管組成。 保溫層材料為密度60kg/m3至80kg/m3的硬質聚氨酯泡沫，充分添滿鋼管與套管之間的間隙，并具有一定的粘接強度，使鋼管、外套管及保溫層三者之間形成一個牢固的整體。 聚氨酯直埋保溫管泡沫具有良好的機械性能和絕熱性能，通常情況下可耐溫120℃通過改性或與其它隔熱材料組合可耐溫聚氨酯發泡保溫鋼管
外護管應為黑色，其內外表面目測不應有損失其性能的溝槽。不允許有氣泡、裂紋、凹陷、雜質、顏色不均等缺陷。地溝內鋪設管道一般施工過程
     地溝內管道鋪設一般包括地溝土建施工和管道安裝兩大部分。其施工過程為：測量放線一 地溝土方施工一 地溝砌筑一 地溝測量放線一 支架制作與安裝一 標高復測管道安裝一 補償器安裝一 強度水壓試驗一 防腐與保溫一 系統試壓一 系統管內沖洗一 溝蓋板安裝一 回填土等施工過程。
對于輸送介質溫度連續工作溫度）高于110℃的保溫管系統，在測量保溫管軸向剪切強度前，應對保溫管試樣進行如下老化處理：  鋼管公稱直徑dn＞500時，保溫管老化試樣長度應為3m；  鋼管公稱直徑dn≤500時，保溫管老化試樣長度應為2m；  老化過程：外護管應暴露在室溫23℃±2℃狀態中，鋼管應保持在高溫狀態下。老化條件見表7（略）。  鋼管升溫速度：當溫度小于100℃時，為25℃/h；當溫度大于100℃時，為50℃/h；  鋼管溫度在老化過程中應連續記錄，溫度偏差±0.5℃；  老化后，試樣自然降溫至室溫23℃±2℃狀態。