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焊管異型鋼管專注質量

更新時間:2024-12-31 04:40:40 瀏覽次數:6    公司名稱: 億銘泰 有限公司

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10.擴徑:對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度,并改善鋼管內應力的分布狀態;
11.水壓試驗:在水壓試驗機上對擴徑后的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的試驗壓力,該機具有自動記錄和儲存功能;
12.倒棱:將檢驗合格后的鋼管進行管端加工,達到要求的管端坡口尺寸;
13.超聲波檢驗Ⅱ:再次逐根進行超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓后可能產生的缺陷;
14. X射線檢查Ⅱ:對擴徑和水壓試驗后的鋼管進行X射線工業電視檢查和管端焊縫拍片;
15.管端磁粉檢驗:進行此項檢查以發現管端缺陷;
16.防腐和涂層:合格后的鋼管根據用戶要求進行防腐和涂層。



 大口徑直縫焊管主要生產流程說明: 
  1.板探:用來制造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產線后,首先進行全板超聲波檢驗; 
  2.銑邊:通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削,使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀; 
  3.預彎邊:利用預彎機進行板邊預彎,使板邊具有符合要求的曲率; 
     4.成型:在JCO成型機上首先將預彎后的鋼板的一半經過多次步進沖壓,壓成"J"形,再將鋼板的另一半同樣彎曲,壓成"C"形, 形成開口的"O"形 
  5.預焊:使成型后的直縫焊鋼管合縫并采用氣體保護焊(MAG)進行連續焊接; 
  6.內焊:采用縱列多絲埋弧焊(多可為四絲)在直縫鋼管內側進行焊接;      
     7.外焊:采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接; 




②軟化工件以便進行切削加工;③細化晶粒,改善組織以提高工件的機械性能;

④為終熱處理(淬火、回火)作好組織準備。

目的細化晶粒,均勻組織,內應力和加工缺陷,降低硬度,改善切削加工性能和冷塑性變形能力。用以細化中、低碳鋼經鑄造、鍛壓和焊接后出現的力學性能不佳的粗大過熱組織。將工件加熱到鐵素體全部轉變為奧氏體的溫度以上30~50℃,保溫一段時間,然后隨爐緩慢冷卻,在冷卻過程中奧氏體再次發生轉變,即可使鋼的組織變細。球化退火用以降低工具鋼和軸承鋼鍛壓后的偏高硬度。將工件加熱到鋼開始形成奧氏體的溫度以上20~40℃,保溫后緩慢冷卻,在冷卻過程中珠光體中的片層狀滲碳體變為球狀,從而降低了硬度。等溫退火用以降低某些鎳、鉻含量較高的合金結構鋼的高硬度,以進行切削加工。一般先以較快速度冷卻到奧氏體不穩定的溫度,保溫適當時間,奧氏體轉變為托氏體或索氏體,硬度即可降低。




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過去,精密電焊管主要采用直流即和方皺焊生產。由于直流煤電篦平穩,焊接內毛朝小,更符合小口徑精密管的要求。因此,國外多采用,直流焊。但是,直蓖焊的電氣系統和焊接裝置結構復雜,維修困難,費用高,而且焊接系統調整復雜,不易掌握。
     方波煤是在直流焊的基礎上再經過變流裝置產生方波電流和電壓,通過可旋轉輸出變壓器和與直流焊相似的1對直徑為610mm的電極輪系統進行焊接。與直流焊相比,整個系統仍很復雜,在使用、操作和維修方麗,并無大的改善。而且,雖比通常的低頻焊好,焊縫質量仍不如直流焊。
     高賴焊是一種的爆接方法,其特點是熱量集中、學接照度高、電氣系統和焊接工具結構相對簡單、操作及調整易于掌握、維修方便、工具二改投入小、生產成本低。國外早已用高頻焊接生產高要求的演井臂.



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