蒸發器搪瓷反應釜標準工藝的詳細視頻已經上傳,從產品的外觀到內在,從功能到性能,視頻將為您呈現一個真實、的產品形象。
以下是:蒸發器搪瓷反應釜標準工藝的圖文介紹
列文式蒸發器上述的自然循環蒸發器,其循環速度不夠大,一般均在1.5m/s以下。為使蒸發器更適用于蒸發粘度較大、易結晶或結垢嚴重的溶液,并提高溶液循環速度以延長操作周期和減少清洗次數。
其結構特點是在加熱室上增設沸騰室。加熱室中的溶液因受到沸騰室液柱附加的靜壓力的作用而并不在加熱管內沸騰,直到上升至沸騰室內當其所受壓力降低后才能開始沸騰,因而溶液的沸騰汽化由加熱室移到了沒有傳熱面的沸騰室,從而避免了結晶或污垢在加熱管內的形成。另外,這種蒸發器的循環管的截面積約為加熱管的總截面積的2~3倍,溶液循環速度可達2.5至3 m/s以上,故總傳熱系數亦較大。這種蒸發器的主要缺點是液柱靜壓頭效應引起的溫度差損失(意義詳見6.3.1)較大,為了保持一定的有效溫度差要求加熱蒸汽有較高的壓力。此外,設備龐大,消耗的材料多,需要高大的廠房等。 除了上述自然循環蒸發器外,在蒸發粘度大、易結晶和結垢的物料時,還采用強制循環蒸發器。在這種蒸發器中,溶液的循環主要依靠外加的動力,用泵迫使它沿一定方向流動而產生循環。循環速度的大小可通過泵的流量調節來控制,一般在2.5m/s以上。強制循環蒸發器的傳熱系數也比一般自然循環的大。但它的明顯缺點是能量消耗大,每平方米加熱面積約需0.4~0.8kW。
其結構特點是在加熱室上增設沸騰室。加熱室中的溶液因受到沸騰室液柱附加的靜壓力的作用而并不在加熱管內沸騰,直到上升至沸騰室內當其所受壓力降低后才能開始沸騰,因而溶液的沸騰汽化由加熱室移到了沒有傳熱面的沸騰室,從而避免了結晶或污垢在加熱管內的形成。另外,這種蒸發器的循環管的截面積約為加熱管的總截面積的2~3倍,溶液循環速度可達2.5至3 m/s以上,故總傳熱系數亦較大。這種蒸發器的主要缺點是液柱靜壓頭效應引起的溫度差損失(意義詳見6.3.1)較大,為了保持一定的有效溫度差要求加熱蒸汽有較高的壓力。此外,設備龐大,消耗的材料多,需要高大的廠房等。 除了上述自然循環蒸發器外,在蒸發粘度大、易結晶和結垢的物料時,還采用強制循環蒸發器。在這種蒸發器中,溶液的循環主要依靠外加的動力,用泵迫使它沿一定方向流動而產生循環。循環速度的大小可通過泵的流量調節來控制,一般在2.5m/s以上。強制循環蒸發器的傳熱系數也比一般自然循環的大。但它的明顯缺點是能量消耗大,每平方米加熱面積約需0.4~0.8kW。
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蒸發就是用加熱的方法,將含有不揮發性溶質的溶液加熱至沸騰狀況,使部分溶劑汽化并被移除,從而提高溶劑中溶質濃度的單元操作。工業生產中應用蒸發操作有以下幾種場合:
1、濃縮稀溶液直接制取產品或將濃溶液再處理(如冷卻結晶)制取固體產品,例如電解燒堿液的濃縮,食糖水溶液的濃縮及各種果汁的濃縮等。
2、同時濃縮溶液和回收溶劑,例如有機磷農藥苯溶液的濃縮脫苯,中藥生產中酒精浸出液的蒸發等。
3、為了獲得純凈的溶劑,例如海水淡化等。
總之,在化學工業、食品工業、制藥等工業中,蒸發操作被廣泛應用。
日常了解二手多效蒸發器泵選擇方法,二手多效蒸發器泵類的選擇直接關系到物料的結晶過程、晶體的終粒度等。需要我們掌握到相關知識,今天關于二手多效蒸發器相關知識小編整理了篇文章供大家參考,
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3、為了獲得純凈的溶劑,例如海水淡化等。
總之,在化學工業、食品工業、制藥等工業中,蒸發操作被廣泛應用。
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在正常操作中進料量小于出料量和蒸發水分之和,使正常操作料位不能維持,從而使加反應釜的工作原理:
在內層放入反應溶媒可做攪拌反應,夾層可通上不同的冷熱源(冷凍液,熱水或熱油)做循環加熱或冷卻反應。通過反應釜夾層,注入恒溫的(高溫或低溫)熱溶媒體或冷卻媒體,對反應釜內的物料進行恒溫加熱或制冷。同時可根據使用要求在常壓或負壓條件下進行攪拌反應。物料在反應釜內進行反應,并能控制反應溶液的蒸發與回流,二手反應釜設備,反應完畢,物料可從釜底的出料口放出,操作極為方便。 在化學反應之前,先將反應物調整好比例和催化劑一起放入反應釜內。通過反應釜的夾套中的高壓蒸汽加熱和攪拌器攪拌,使反應物迅速、均勻地提高溫度。當反應釜內溫度達到反應物預定的反應溫度時,要保持這個溫度恒定,讓反應物正常地進行化學反應,等化學反應結束要,要進行冷卻處理。反應物在發生化學反應的過程中,二手反應釜出售,要注意反應釜的穩定,如果有某些騷動使反應釜的溫度上升,反應物發生化學反應的速率就會加快,二手反應釜價格,放熱速率也會加快,還會讓反應溫度進一步上升,甚至會引起聚爆現象,使反應釜內的反應物變成廢物。影響生產。本公司長期回收化工、制藥、食品、飲料、飼料、淀粉廠等生產設備。