4mm毫米厚彈簧鋼板65mn多少錢2022已更新(今日/資訊)
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耐磨鋼板:nm360耐磨板,nm400耐磨板,nm450耐磨板,nm500耐磨板(3-100MM
合金鋼板:40Cr鋼板、42CrMo鋼板、15CrMo鋼板、12Cr1MoV鋼板(3-300MM)
彈簧鋼板:65Mn彈簧鋼板,60Si2Mn彈簧板,另有各種材質彈簧鋼帶(2-60MM
特厚鋼板:普板Q235B,錳板 Q345B(Q355B/16MN) ,碳結板45#(100MM-600MM
耐候鋼板:SPA-H、Q235NHG、Q355NHG等可加工做銹
高強度鋼板:Q345高強板,Q460高強板,Q550高強板,Q690高強板
鍋爐容器板:20G、245R鍋爐板、 Q345R容器板
萬噸庫存厚度0.1mm-600mm
切割零售、擁有萬瓦激光切割·火焰切割等設備數臺~!可為用戶切割各種特殊規格,圖紙加工、
山東中魯金屬制品有限公司
生產工藝,65Mn鋼熱軋板卷生產工藝流程為鐵水預處理—210t轉爐冶煉--210tLF爐精煉─板坯連鑄-一加熱爐加熱—1580熱連軋機RR2粗軋+7機架精軋)軋制─卷取,軋制過程中根據不同的原料規格和軋機負荷開軋溫度、終軋溫度、卷取溫度分別控制為1100~1150,850~950,650~750℃,根據成品規格調整軋制速度,穩定生產節奏。65Mn鋼的化學成分和判定標準及其力學性能、夾雜物和脫碳層控制要求分別見表1)采用爐—精煉一連鑄—熱連軋工藝生產65Mn高碳鋼熱軋板卷質量完滿足標準和用戶要求65Mn鋼質量控制的關鍵是轉爐冶煉65Mn鋼時要求嚴格控制鋼中磷和硫等有害元素含量以及夾雜物的數量、大小和分布;連鑄時穩定控制中間包鋼水溫度、拉速和冷卻水量采用良好的保護澆注措施,使用高碳鋼專用保護渣。彈簧鋼板65Mn 2-60MM厚現貨齊全均可按需切割
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65Mn鋼連鑄中間包鋼水溫度平均控制在1 488 ℃,65Mn鋼液相線溫度為1 470 ℃,過熱度為18 ℃,符合鋼水過熱度控制在15 ~ 30 c的目標要求,對改善板坯質量和避免開裂有較大的作用。隨機選取2塊板坯(試樣編號1,2),進行冷酸低倍腐蝕檢驗,檢驗結果見表。由表4可以看出,板坯僅有輕微的中心疏松和中心偏析,無裂紋和氣泡,表明板坯內部質量控制良好。通過控制連鑄相關參數連鑄坯凝固時的選分結晶得到改善。對板坯橫截面進行元素偏析評價,沿板坯厚度方向和寬度方向取樣進行化學分析,僅發現沿板坯厚度方向中心部位碳偏析度為0. 90 ~1.07、錳偏析度為0. 95 ~ 1.05,均處于較小范圍內,而其他部位幾乎沒有偏析。1)采用爐—精煉一連鑄—熱連軋工藝生產65Mn高碳鋼熱軋板卷質量完全能滿足標準和用戶要求。2)65Mn鋼質量控制的關鍵是轉爐冶煉65Mn 鋼時要求嚴格控制鋼中磷和硫等有害元素含量以及夾雜物的數量、大小和分布;連鑄時穩定控制中間包鋼水溫度、拉速和冷卻水量采用良好的保護澆注措施,使用高碳鋼專用保護渣。3)65Mn鋼板坯在加熱過程中應嚴格控制加熱爐各段在爐時間和溫度,避免產生過大的熱應力同時有效地控制熱軋板卷脫碳層厚度。
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由于65Mn鋼碳含量較高因此加熱過程中應嚴格控制加熱爐各段在爐時間和溫度,避免產生過大的熱應力;同時加熱爐控制采用弱還原性氣氛,適當降低加熱溫度,減少鋼坯在爐時間,可以有效地控制脫碳層厚度,保證鋼帶終的組織和性能。
65Mn鋼的加熱溫度控制在1 200 ~ 1 280℃、加熱時間控制在2.5~3.5 h。
軋制過程中根據不同的原料規格和軋機負荷開軋溫度、終軋溫度、卷取溫度分別控制為1 100 ~1 150,850 ~ 950,650 ~ 750 ℃,根據成品規格調整軋制速度,穩定生產節奏。
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65Mn化學成分:
碳 C :0.62~0.70
硅 Si:0.17~0.37
錳 Mn:0.90~1.20
硫 S :≤0.035
磷 P :≤0.035
鉻 Cr:≤0.25
鎳 Ni:≤0.25
銅 Cu:≤0.25
65Mn力學性能:
抗拉強度 σb (MPa):≥980(100)
屈服強度 σs (MPa):≥784(80)
伸長率 δ10 (%):≥8
斷面收縮率 ψ (%):≥30
硬度 :熱軋,≤302HB;冷拉+熱處理,≤321HB
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65Mn 化學元素成分含量(%)
成分 C Si Mn P S Cr Ni Cu
小值 0.62 0.17 0.9 - - - - -
值 0.7 0.37 1.2 0.035 0.03 0.2 0.3 0.25
65Mn 機械性能
抗拉強度
σb
Mpa 延伸率
δ
%
≥735 ≥9
經雙方協議,單張軋制鋼板也可以熱軋狀態交貨,以熱處理樣坯測定力學性能。
①熱處理狀態交貨的鋼板,當其伸長率較表中規定提高2%以上( 值)時,允許抗拉強度比表中規定降低40MPa。
②鋼板和鋼帶厚度大于20mm時,厚度每增加1mm斷后伸長率允許降低0.25%( 值),厚度不大于32mm的總降低值不得大于2%( 值),厚度大于32mm的總降低值不得大于3%( 值)。
③經供需雙方協議,厚度不小于6mm的鋼材可作20°C或-20°C低溫沖擊試驗,其他牌號的試驗溫度和沖擊吸收能量由雙方協議。
④熱處理指正火、退火或高溫回火。
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65熱處理及冷拔硬化后,強度較高,具有一定的韌性和塑性;在相同表面狀態和完全淬透情況下,疲勞極限與合金彈簧相當,鋼板強度、硬度、彈性和淬透性均比65號鋼高,具有過熱敏感性和回火脆性傾向,水淬有形成裂紋傾向,退火態可切削性尚可,冷變形塑性低,焊接性差,受中等載荷的板彈簧,直徑達7-20mm的螺旋彈簧及彈簧墊圈。以及良好的表面質量,在冷熱狀態下容易加工成形和良好的熱處理工藝性,在熱狀態下成型的彈簧熱成型彈簧鋼的熱處理工藝,用這種方法成型彈簧鋼多數是將熱成型和熱處理結合在一起進行的,而螺旋彈簧鋼則大多數是在熱成型后再進行熱處理,這種彈簧鋼的熱處理方式是淬火+中溫回火,熱處理后組織為回火托氏體,采用全新的理念和方法,創新性地進行穩定性控制技術開發對容易在這“0。
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