石油管的檢測方式有哪幾種呢?我們簡單的來看一下：

  1、超聲波檢測 超聲波在被檢測原料中散播時，原料的聲學特性和內部組織的轉變對超聲波的散播發生肯定的影響，經過對超聲波受影響水準和情況來探測，來了解原料功能和結構的轉變。

  2、射線檢測 射線檢測是利用正常部位與缺點處透過的放射線量差異，而形成底片上黑度的分辨。

  3、滲透檢測 滲透檢測是利用液體的毛細管作用，將滲透液滲透固體原料表面開口缺點處，再經過顯像劑將滲透的滲透液吸出到表面顯現缺點的存在。滲透檢測適于各種金屬與陶瓷類工件，且從滲透操縱到缺點顯現時光相對短，通常約半小時，不妨檢測表面疲勞、應力侵蝕與焊接裂紋，不妨直接丈量裂紋的尺寸。

 

一般情況下在油井環狀區域內加入緩蝕阻垢劑，能夠調整pH值，使用密閉式氧氣隔離技術。特意針對于石油管內部被腐蝕情況的處理。低強度石油套管用于含硫油氣田。石油套管表面被腐蝕的情況，一般情況下使用陰極維護保養技術。迄今為止，已獲得國內國外防腐界的肯定。陰極維護保養是防止地底鋼架結構土壤腐蝕的1種經濟實惠、合理、合理有用的維護保養措施。陰極維護保養是1項、可靠、成熟穩定的防腐技術。具有維護保養的能力強、進行工程施工較為簡單、付出少的特點。石油套管廠家表示這一種技術在石油化工和石油天然氣工業中獲得了更加廣泛的應用。陰極維護保養技術不僅能防止石油套管的腐蝕，同時對新建的石油套管也非常合理有用，還能夠使用年限，減少更換次數，具有明顯的的社會經濟效益。

 

石油管主要用于油、氣井的鉆探及油、氣的輸送。它包括石油鉆管、石油套管、抽油管。石油鉆管主要用于連接鉆鋌和鉆頭并傳遞鉆井動力。石油套管主要用于鉆井過程中和完井后對井壁的支撐，以保證鉆井過程的進行和完井后整個油井的正常運行。抽油管主要將油井底部的油、氣輸送到地面。

             石油套管是維持油井運行的生命線。由于地質條件不同，井下受力狀態復雜，拉、壓、彎、扭應力綜合作用作用于管體，這對套管本身的質量提出了較高的要求。一旦套管本身由于某種原因而損壞，可能導致整口井的減產，甚至報廢。
           按鋼材本身的強度石油套管可分為不同鋼級，即J55、K55、N80、L80、C90、T95、P110、Q125、V150等。井況、井深不同，采用的鋼級也不同。在腐蝕環境下還要求套管本身具有抗腐蝕性能。在地質條件復雜的地方還要求套管具有抗擠毀性能。27MnCrV是生產TP110T鋼級石油管套的新型鋼種，常規生產TP110T鋼級石油管套鋼種是29CrMo44和26CrMo4。相對于后兩者，27MnCrV含有較少的Mo元素，可以極大地降低生產成本。
           27MnCrV鋼的AC1=736℃，AC3=810℃，亞溫淬火時加熱溫度在740-810℃之間選取。亞溫淬火選取加熱溫度780℃，淬火加熱的保溫時間15min；淬火后回火選取溫度630℃，回火加熱保溫時間50min。由于亞溫淬火在α+γ兩相區加熱，在保留部分未溶解鐵素體狀態下進行淬火，在保持較高強度的同時，韌性得到提高。   
           采用正常的奧氏體化淬火處理工藝生產27MnCrV后存在明顯的高溫回火脆性，造成沖擊韌性偏低且不穩定。采用回火后快速冷卻的方法避免高溫脆性，獲取韌性。亞溫淬火法通過鋼種的不完全奧氏體化以有效地改善有害元素及雜質，提高韌性。對熱處理設備要求相對嚴格，需要添加額外成本。低溫淬火較常規溫度低，減小了淬火的應力，從而減小了淬火的變形，這樣保證了熱處理的生產的順利操作，而且為后續的車絲加工等提供了很好的原料。