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以下是:鋼筋鋸切套絲生產線廠家報價的圖文介紹



產品優勢:
●主要用于鋸切各種黑色金屬和有色金屬
●采用雙立柱雙油缸結構,運動精度高
●結構合理,性能穩定可靠,精度高,是中小批下料的理想設備
●鋸切進給采用液壓控制,通過調速閥調節,可實現無級調速
●配有大功率蝸輪減速機,動力強勁,可靠性高,能滿足長時間運轉
●采用液壓夾緊工作
●可選配鋸帶液壓張緊,切削速度變頻控制

 1、節省鋸條
鋸機運行時產生正常震動,齒輪間隙剛好,鋸機功率正常,夾具使用和冷卻液的配比恰當能使鋸片的傷害降到小,這樣能節省很多鋸條。
2、抗震耐磨
鋸帶張緊采用緩沖墊片壓緊,鋸帶行成軟張具有減震功能,鋸帶使用壽命長,床身采用耐磨材料。
3、操作簡單
智慧人機界面及清晰的觸摸屏配合高雅操作面板,操作極為簡便且效率卓越。
4、進口部件
帶鋸輪高頻淬火,主要電氣液壓采用進口部件,使用壽命延長5倍以上。
5、液晶觸屏顯示器
投射式電容多點觸控、LED背光的商用液晶觸摸顯示器,提供寬視角、高分辨率的畫質,確保其能夠適應各種頻繁使用,環境嚴苛的公共場合。
6、適應能力強
德國進口電機。適應能力強,結構簡單,易于調節和控制。




打齒、斷齒 1、工件小而鋸齒太大
2、工件大而鋸齒太小
3、鋸帶線速度太慢
4、進給太猛
5、切邊或切邊角
6、鋸帶卡殼、工件松動
 
7、鋸帶齒向安反
8、工件材質有問題,如硬塊起皮
9、鋸帶張力太小
10、導向塊松動卡帶
11、鋸帶寬度選擇有誤
12、導向塊磨損
13、鋸帶線速度太快
14、鋼絲刷功能不當
15、切削液太少
16、鋸床振動 1、重新選擇與工件匹配的鋸齒
2、減小進給量
3、適當增加線速度
4、正確選擇下刀位置
5、避開邊角處下刀
6、檢查液壓傳動和夾緊裝置,保證虎鉗夾緊工件正常
7、重新安裝鋸帶
8、檢查工件硬度,確定加工條件
9、適度增大張力
10、檢查導向塊使其與鋸帶寬度相符
11、確定實際帶寬,更換正確寬度鋸帶
12、更換導向塊
13、適當降低線速度
14、調整鋼絲刷位置
15、增加切削液流量,噴嘴對正鋸口
16、檢查帶輪的偏磨耗,導臂松弛,要進行調整
 




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GB4240 金屬帶鋸床應用于切割高度400mm、寬度400mm的鋼胚、鐵板、無縫鋼管及大型軸類零件,亦可在選取適當的工藝參數后,切割各種黑色或有色金屬材料。具有可靠性高、效率高和高剛性等顯著特點,可代替昂貴的進口設備。 機床通過機械、電氣、液壓的配合,自動進刀、切割完畢鋸架自動快速上升(即退刀)的功能。

常見故障 原 因 分 析 解 決 辦 法
 鋸斷面
粗糙不平 1、 齒部鈍化,齒尖受損
2、 進給速度過大
3、 導向臂、工件位置不當
4、 張力過小
5、 齒距過大
6、 冷卻不充分
7、 鋸床振動過大 1、 更換新鋸帶
2、 減小進給速度
3、 調整導向臂、工件位置
4、 調節張力
5、 根據工件大小,幾何形狀選齒
6、 多加冷卻液
7、 檢查導向臂和滑輪松弛,偏磨損并修整




鋼筋打磨機質量***河南寶潤鋼筋打磨機以鋼筋平面打磨,確保鋼筋端面平直一致,提高鋼筋抗拉強度,效率高,速度快,保證工程質量。而且為了進一步提率前后兩端打磨設備,在使用時架體上可以放置多根的螺紋鋼,在前端打磨完成后,后端的打磨設備開始打磨。對于兩臺設備而言均不會存在等待時間間隔。端面打磨機切割處理保證平面一致,接頭無縫隙。端面打磨每次4根,同時進行速度較人工打磨時間短,大大節約了成本,且打磨質量得到了有效控制。河南寶潤度高、人工勞動強度低、整體效率高。

6.嚴禁開機離人,造成活塞行程走過頭,7.鋼筋鐓粗機應由專人操作,操作人應熟悉機械的性能和操作規定,并注意機械的保養與維護,認真作好操作記錄。8.設備加工處搭設遮雨棚,避免因雨淋使鐓粗機生銹。


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