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長期以來【多麥金屬】高錳耐磨耐候鋼板生產廠家堅持“發展經濟、服務社會”的經營宗旨，以 內蒙古烏海35#鋼板市場為導向，以科技為依托，科學管理，科學決策，不斷總結積累生產技術經驗，積j i引進先進的生產技術和設備，努力提高生產技術水平，提高 內蒙古烏海35#鋼板產品科技含量，保持生產技術水平始終處于同行業較前位置。同時建立了一整套完善的售后服務體系，優化 內蒙古烏海35#鋼板服務質量，注重服務實效，健全市場管理。跟蹤市場調查，反饋用戶意見，誠實守信，滿足用戶要求，取得良好效果。通過不斷努力，企業管理水平明顯提高， 內蒙古烏海35#鋼板規模效益逐步擴大，企業綜合實力不斷增強，企業已迅速邁入經濟發展的快車道，企業發展前景廣闊。
磨損分析2.1受力分析鉆箱在運動過程中受偏載力的現象很嚴重，而且導向板接觸面上受到的力很不均勻，且從中部到下邊緣的力從零均勻增加到大值q。由于導向板邊緣受到的力大，且在運動過程中存在很嚴重的磨粒磨損現象，導致導向板的邊緣很容易受到磨損。接觸面上的摩擦系數如增大，載荷和比壓也都會隨著增大，磨損現象也會加重；但是當材料發生變化時，其受到的載荷和比壓也都不同。可見如在同樣的工況下，導向板的材料因素是影響其磨損速度的主要原因。經過力學方面的分析，可以得出如在同樣的工況下，材料的力學性能和是影響導向板磨損速度的主要因素。2.2分析使用布氏硬度機，檢測現有導向板材料和鉆架主體材料的HB值。可以測出現有導向板材料的HB平均值為110，而鉆架主體材料的HB平均值為200，后者的硬度是前者硬度的1.7倍，為典型的軟材料和硬材料的配對摩擦副。現役導向板材料與鉆架主體材料的硬度差很大，很可能是導致現有導向板材料不足的重要原因。復合耐磨鋼板
復合耐磨鋼板的優點2.1高層的化學成分中碳含量達3％~5％，鉻含量高達20％~40％，其金相組織中碳化物的體積分數達到50％以上，宏觀硬度為HRC55~65，碳化物的顯微硬度為HV1400一1800，高于沙石中石英的顯微硬度HV800~1200。復合鋼板的能為熱處理鋼的5~6倍、內蒙古烏海當地不銹鋼的5倍、內蒙古烏海當地高錳鋼的5~6倍，Q345(16Mn)的11倍(常溫磨粒磨損實驗數據)。在堆焊板時，采用工藝方法控制碳化物的生長方向，使碳化物的生長方向與磨料流動方向相垂直，即使與同成分和硬度的鑄造合金相比較，能也提高1.3倍以上，其遠遠高于噴焊和熱噴涂等方法制備的層，適應含塵濃度不大于3kg/m3、內蒙古烏海當地氣流速度不大于25m/s等工況條件下的粉塵磨粒磨損。2.2良好的抗沖擊性復合鋼板的基板為低碳鋼或低合金鋼等韌性材料，體現了雙金屬的優越性。層抵抗磨損介質的磨損，基板承受介質的載荷，因此具有良好的抗沖擊性，可以承受物料輸送系統中高落差料斗等工況條件下的沖擊和磨損。2.3方便的加工性能復合鋼板可以切割、內蒙古烏海當地調平、內蒙古烏海當地制孔、內蒙古烏海當地彎曲和卷曲，制成平板、內蒙古烏海當地弧板、內蒙古烏海當地錐板、內蒙古烏海當地圓筒等形狀。切割好的復合板可以通過拼焊的方式制成各種形式的工程結構件或零部件。復合板還可用模具熱壓成復雜形狀。復合鋼板可以用螺栓或焊接等方法固定在設備上，方便更換維修。2.4復合鋼板雖然制造成本較高，但能延長部件的使用壽命，因而維修費用和停機損失大為降低，高的設備利用率就意味著高的生產效率和企業經濟效益，其性價比較之普通材料高約2~4倍。對于隨著物料處理量越大，磨損越嚴重，對運轉率影響越大的設備，使用與之相適應的復合鋼板，其產生的經濟效益越明顯。
雙金屬彎頭的應用廣泛，下面我們具體介紹一下雙金屬彎頭的應用：1.化工管材雙金屬彎頭主要用于內層為強腐蝕介質，而外層則有強度要求的各種使用環境。如碳鋼與耐蝕不銹鋼304、內蒙古烏海本地316L、內蒙古烏海本地2205等的復合。2.石油、內蒙古烏海本地 氣管材雙金屬彎頭可用于腐蝕性油氣田油井管及集輸管線。主要品種有：常規管線鋼與不銹鋼或合金的復合管；如油井管：CrMo鋼與13Cr、內蒙古烏海本地G3、內蒙古烏海本地825和C028等復合油井管；集輸管線：X60或X70與各類不銹鋼，825、內蒙古烏海本地028等鎳基合金的復合管道。3.雙金屬彎頭機械行業用復合材料碾壓（軋壓）成形模具要求外工作面具有足夠高的硬度和能，心部又需較高的強韌性。采用冶金復合材料可很好的滿足這種需求。4.內覆金屬材料用于電廠粉煤、內蒙古烏海本地礦山礦粉和尾礦漿輸送等高磨損工作環境。復合耐磨鋼板
