人們使用大型復(fù)合鋼板倉(cāng)設(shè)備貯藏各種生產(chǎn)原料，由于這種設(shè)備的性能穩(wěn)定、河北石家莊當(dāng)?shù)赜猛緩V泛，因此幫人們解決了很大的麻煩，使用它以后人們就再也不用面對(duì)雜亂無(wú)章的物料堆放問(wèn)題了。大型鋼板倉(cāng)的作用那是相當(dāng)大的，它能處理的物料種類也很多，我就來(lái)為大家介紹一下大型復(fù)合鋼板倉(cāng)適合貯藏的物料有哪些類型。我覺(jué)得可以把這些物料分為三個(gè)主要的類型，類是物料均勻型，類是物料呈顆粒狀的類型，第三類是物料不易變質(zhì)型的。下面我就針對(duì)這三個(gè)方面做個(gè)展開(kāi)，給大家詳細(xì)地說(shuō)一說(shuō)。先，大型鋼板倉(cāng)處理的物料應(yīng)該是粒度均勻的。貯藏粒度均勻的物料有很多好處，比如可以讓設(shè)備各部分受力均勻，不出現(xiàn)某個(gè)方向上的持續(xù)壓力，如果出現(xiàn)了那種情況那么就很容易讓倉(cāng)體變形。粒度均勻其實(shí)也是生產(chǎn)的要求，不論是作為上游原料還是作為下游產(chǎn)物，人們?cè)谏a(chǎn)中往往都要求物料保持在 的范圍內(nèi)，這樣才能生產(chǎn)的穩(wěn)定持續(xù)進(jìn)行，如果進(jìn)入大型鋼板倉(cāng)的物料粒度不均勻，變化很大，那肯定是哪一道工序出了問(wèn)題， 及時(shí)停機(jī)檢查。其次，大型鋼板倉(cāng)所貯藏的物料應(yīng)該是大小適中的顆粒狀。很多人以為大型鋼板倉(cāng)的內(nèi)部空間很大，所以裝什么樣的東西都可以，下到細(xì)小如沙，上到碩大如球，實(shí)際上這樣的想法是錯(cuò)誤的。大型鋼板倉(cāng)雖然有很大的內(nèi)部空間，但是適合它的還是那些大小適中的顆粒狀物料，這種物料相比于其他物料有很多優(yōu)勢(shì)，如產(chǎn)生比較小的縫隙，充分利用空間，再如容易倒進(jìn)倒出不容易堵住出料口。后，大型鋼板倉(cāng)所處理的物料還應(yīng)該具有不易變質(zhì)的特點(diǎn)。我們都清楚貯藏在大型鋼板倉(cāng)里的物料不是一點(diǎn)兩點(diǎn)而是以噸來(lái)計(jì)量的龐大數(shù)量，這么多的物料擠在一處，內(nèi)部壓力有多大可想而知，如果是容易變質(zhì)的東西那么它根本就無(wú)法承受這種壓力。除此之外，有時(shí)大型鋼板倉(cāng)的物料放置的時(shí)間也會(huì)比較長(zhǎng)，在這么長(zhǎng)的時(shí)間段內(nèi)難免不會(huì)讓這些物料產(chǎn)生什么變化。總之，物料的保質(zhì)效果 要好。復(fù)合耐磨鋼板

復(fù)合耐磨鋼板的合金耐磨層的化學(xué)成分中碳含量達(dá)4～5％，鉻含量高達(dá)25～40％，其金相組織中Cr7C3碳化物的體積分?jǐn)?shù)達(dá)到50％以上，宏觀硬度為HRC56～65，碳化鉻的硬度為HV1400～1800。由于碳化物成于磨損方向相垂直分布，即使與同成分和硬度的鑄造合金相比較，耐磨性能提高一倍以上。與幾種典型的材料耐磨性對(duì)比如下：（1）與低碳鋼；20～25：1（2）與鑄態(tài)高鉻鑄鐵；1.5～2.5：1復(fù)合耐磨鋼板的耐磨性能更好，適用于選粉機(jī)葉片，選粉機(jī)長(zhǎng)期受各種物料粉渣的沖刷磨損，如果葉片質(zhì)量不好，很容易造成葉片的磨損，導(dǎo)致葉片重量不一致。葉片固定螺栓松動(dòng)。安裝不正，產(chǎn)生向上或向下偏斜，很容易讓葉片打壞甚至脫落，用KNM60制作的選粉機(jī)葉片，耐磨性能提高，不易損壞，降低了設(shè)備維修或更換葉片的成本。

基材及焊絲的選擇3.1基材的選擇復(fù)合耐磨鋼板的基材要求有較好的韌性和可焊性，且價(jià)格適中。根據(jù)市場(chǎng)調(diào)研和分析，相對(duì)其他結(jié)構(gòu)鋼材料，Q23s鋼含碳量適中，綜合性能較好，強(qiáng)度、河北石家莊同城塑性和可焊性都相對(duì)較佳，所以采用Q23s碳素結(jié)構(gòu)鋼作為復(fù)合板的基材。由于這四種Q23s鋼的屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度一樣，化學(xué)成分略有差別，考慮到成本問(wèn)題，我們選用Q23sA做為復(fù)合板的基材。3.2焊絲的選擇通過(guò)反復(fù)試驗(yàn)，我們選用北京焊博焊接材料有限公司研制的藥芯焊絲D9s明弧堆焊焊絲，該焊絲熔敷金屬的化學(xué)成分，其熔敷金屬是Cr-Fe-C型高鉻合金材料，22％~27％的鉻含量和3.0％~5.0％的碳含量，可以在堆焊層中形成體積分?jǐn)?shù)超過(guò)50％的Cr7C3碳化物。在合金組織中碳化物是組成物中硬和的相(碳化物的顯微硬度為HV1300一1800)，該堆焊層組織中存在大量的碳化物相，使得在磨損過(guò)程中磨粒的壓人及摩擦受到強(qiáng)烈阻礙。同時(shí)，共晶組織同碳化物有適宜的強(qiáng)度結(jié)合，可使碳化物不易脫落，相當(dāng)于在強(qiáng)度的基體上嵌人顆粒，尤其是在施焊過(guò)程中我們采用工藝，使碳化物的生長(zhǎng)方向垂直于板面，因此整個(gè)堆焊層具有優(yōu)良的抗磨粒磨損性能。