云 發(fā) 布-
32數(shù)控鋼筋彎曲中心主要執(zhí)行部件是左、右彎曲平臺和鋼筋夾持器。
其中左、右彎曲平臺的移動通過伺服電機(jī)實(shí)現(xiàn)。左、右平臺在導(dǎo)軌上移動，
導(dǎo)軌中間夾持器兩側(cè)分別是它們的零點(diǎn)位置，導(dǎo)軌兩端是它們的極限行程位置。
鋼筋加緊裝置通過氣動系統(tǒng)控制。
代替人工加工、將復(fù)雜且人工難以操作的加工工藝簡單化，鋼筋
籠制作中在人工輔助基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)主筋上料、箍筋調(diào)直纏繞、箍筋
與主筋焊接等工序自動完成的自動化生產(chǎn)裝備，極大提高加工效
率和產(chǎn)品品質(zhì)，且較老產(chǎn)品優(yōu)化了多個重要結(jié)構(gòu)，使其更加合理
且成本大幅降低，設(shè)備更有市場競爭力。
數(shù)控鋼筋彎曲中心參數(shù)及優(yōu)勢數(shù)控鋼筋彎曲中心參數(shù)及優(yōu)勢
備注
1承料架1套電機(jī)驅(qū)動，自動上料，可載重2T以上
2鋼筋彎曲機(jī)頭 2件
主機(jī)沿用日本技術(shù)，立式彎曲；
品牌驅(qū)動，2套，自動彎曲；
兩機(jī)頭同時彎曲，產(chǎn)量高，精度高，省人工；
3自動行走機(jī)構(gòu)2套
品牌驅(qū)動，2套，高精度齒輪齒條嚙合傳動 ，確保鋼筋尺寸**；軌道寬400MM重而穩(wěn)
4模具 3套一套裝在設(shè)備上！
5電控系統(tǒng)1套進(jìn)口PLC控制，人機(jī)界面（觸摸屏）；
操作簡單、易維護(hù)；
程序?qū)嵱茫m合工地工人現(xiàn)場作業(yè)
6工具箱 1個配齊工具與電氣、氣動配件、連接螺絲。
7腳踏開關(guān) 1個
8空壓機(jī) 1個
每個彎曲機(jī)頭各有一個機(jī)頭定位機(jī)構(gòu)，機(jī)頭前后各聯(lián)接一個剎車臂，其中機(jī)頭前面剎車臂與機(jī)頭固緊，機(jī)頭后面剎車臂由固緊在其上滑動導(dǎo)軌和懸掛滑動桿臂組成
?機(jī)頭定位機(jī)構(gòu)：每個彎曲機(jī)頭各有一個機(jī)頭定位機(jī)構(gòu)，機(jī)頭前后各聯(lián)接一個剎車臂，其中機(jī)頭前面剎車臂與機(jī)頭固緊，機(jī)頭后面剎車臂由固緊在其上滑動導(dǎo)軌和懸掛滑動桿臂組成。
機(jī)頭行走機(jī)構(gòu)：機(jī)頭行走的動力來自機(jī)架兩端的伺服電機(jī)減速機(jī)組合，其輸出軸端安裝有驅(qū)動鏈輪，數(shù)控鋼筋彎曲中心機(jī)架前面中部有兩個從動鏈輪，鏈條兩端分別連在機(jī)頭底部的連接塊上，鏈輪轉(zhuǎn)動帶動鏈條移動從而實(shí)現(xiàn)機(jī)頭走動。
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1、使用鋼筋彎曲中心之前，都要做好操作前的檢查工作，將各工位和部件仔細(xì)檢查，看是否在正常的工作范圍。
2、操作數(shù)控鋼筋彎曲中心，重要的一點(diǎn)就是不要超負(fù)荷作業(yè)，不然會加劇設(shè)備零件的磨損，容易損壞設(shè)備。
3、重要的一點(diǎn)是操作設(shè)備的人員，技術(shù)一定要熟練，并對設(shè)備的性能了解清楚，若有異常情況要及時處理，設(shè)備有故障不要開機(jī)。
