結果表明耐磨鋼板傳統處理工藝的晶粒尺寸為30μm,超塑性預處理的晶粒尺寸為11μm。經超塑性預處理后耐磨鋼板在保持較高塑性的同時也有較高的強度,比傳統處理工藝在強度上提高3.5％,塑性提高25.7％。固溶和時效時間是制約高強耐磨鋼板力學性能和熱處理生產效率的主要因素。本文以 耐磨鋼板為例通過高溫預熱裝爐、同城分級固溶和提高時效溫度等方法研究了高強度鋁合金的快速熱處理工藝。并結合金相組織觀察、同城斷口分析、同城X射線分析和力學性能測試 ,分析了快速熱處理對耐磨鋼板組織和性能的影響。結果表明 :①固溶時間相同時 ,分級固溶的強度高于單級固溶的強度 ,分級固溶的塑性略低于單級固溶的塑性。②分級固溶時 ,隨著二級固溶時間的增加 ,材料的強度增加 ,塑性略有降低。③采用 5 0 0℃高溫預熱裝爐、同城470℃ 5min ＋4 85℃ 9min固溶和 14 0℃ 6h ＋15 0℃ 1h的快速熱處理工藝可以明顯縮短熱處理時間 ,提高生產效率 5 0 ％以上。 采用金相組織觀察、同城力學性能測試、同城SEM斷口形貌觀察及TEM等手段,研究了傳統處理工藝(CT)和超塑性預處理工藝(SPPT)對耐磨鋼板顯微組織和力學性能的影響。

選煤廠常用的工藝有跳汰、重介旋流器、重介淺槽、動篩跳汰、浮選等。利用機械加工方法或化學處理方法，原煤中的有害雜質，回收伴生礦物，改善煤的質量，為不同用戶提供質量合適的煤炭產品及伴生礦物產品。洗煤廠主要輸送介質為煤炭渣，水煤漿，濾渣等國體或者固液混合的雙介質，這使得易磨損部件磨損加重，更換次數頻繁，給洗煤廠生產及維修工作帶來諸多不便，增加了預算成本。耐磨鋼板具有較高的硬度和優良的耐磨性能，特別適用于磨損較為嚴重的工況條件（各種異型設備和管道做防磨內襯）。經過堆焊合金工藝和機械連接等方式生產的耐磨襯板，可以使洗煤廠易磨損部件使用壽命提高幾倍甚至幾十倍。耐磨復合鋼板的成功應用給企業帶來的明顯的經濟效益和社會效益，因此具有廣闊的發展前景。

耐磨襯板是指耐磨鋼板通過切割、卷板變形、打孔和焊接等生產工藝加工而成各種耐磨襯板，如輸送機襯板、給煤機底板/旋風分離器倒錐和襯板、耐磨葉片等，耐磨壽命可比普通鋼板提高15倍以上。火力發電廠輸煤系統每天擔負著數千噸煤炭輸送任務，落煤筒內的襯板受沖擊，磨損量較大，一般電廠輸煤膠帶機落煤筒襯板選用普通鋼板，半年左右即被磨穿，給檢修和維護帶來很大的工作量。所以針對這一問題，耐磨鋼板廠家要開發使用其它的材料。 下面是一些具體耐磨材料的分析，您可以一起來了解一下。 1、當前使用的幾種材料輸煤系統襯板早使用的是白口鑄鐵。其缺點是很脆，不能承受沖擊載荷，易斷裂，亦不宜制成細長、薄的形狀。用它來制作落煤筒襯板，厚度曾達40mm，現已很少在電廠輸煤系統中使用。目前普遍推廣應用高錳鋼作為耐磨材料。這種材料經過淬火處理后具有較高的強度和韌性，并有良好的耐磨性及無磁性。在電廠磨煤機、碎煤機中使用的鋼，就是屬于這類產品。耐磨鋼板：為了獲得較高的硬度現采用合金元素來取代部分碳作為鋼的強化元素，制成一種稀土耐磨鑄鋼。 2、超高分子聚乙烯90年代初期，我國開發生產了超高分子聚乙烯板材，這種板材其優點是：A：表面光滑，磨擦系數低，不易與物料粘結。B：耐磨性好，使用壽命長C：環境溫度較低時沖擊強度高D：吸水率低E：抗腐蝕性強 3、特種陶瓷超耐磨陶瓷是工業用陶瓷的一個品種，耐磨鋼板廠家介紹主要優點為：A：可以達到極高的硬度，具有一般材料無法比擬的耐磨性，其耐磨性高達一般鋼材的42倍。B：能耐受高溫。C：襯砌方便、使用范圍廣D：與工件接合如采用橡膠硫化法時，使沖擊強度提高，緩沖性加強，工作噪音明顯減弱。 4、復合型陶瓷耐磨襯板復合耐磨板是陶瓷、橡膠、鋼板的組合制品，即將厚度為5mm的陶瓷小塊排列用橡膠硫化固接在鋼板上，硫化前在鋼板的背面先按要求焊接好固定耐磨板用的螺栓。