隨著生物質顆粒燃料市場的發展，我國對生物質能的研究進入了一個新的階段，生物質能發電的新模式應運而生。據相關部門測算，生物質能發電成本低是一大優勢，因此生物質能有可能成為新能源產業的重要組成部分。然而，生物質燃料顆粒發電仍有許多因素需要考慮，其中高成本、低利潤的局面亟待解決。與火電建設相比，生物質燃料的建設成本高出一倍，但生物質燃料的發電成本確實帶來一定壓力。燃燒顆粒產生后，自然要使用相應的燃油鍋爐。那么，這個燃油鍋爐的運行方式和原來的一致嗎，是如何工作的？1.生物質燃燒顆粒從進料口或上部均勻分布在上爐排上。點火后，開啟引風機，分析燃油揮發情況。2.火焰向下燃燒，在未燃區和懸掛爐排形成的區域迅速形成高溫區，為持續穩定點火、熱燃料和小于上爐排間隙且已燃盡揮發物的未燃顆粒創造了條件。3.在引風機和重力的作用下，燃燒時向下下落，然后落在溫度較高的懸掛爐排上短暫停留，然后繼續落在下爐排上。未完全燃燒的燃料顆粒繼續燃燒，燃燒后的灰顆粒從下爐排落入排灰裝置的灰斗中。當灰渣堆積到一定高度時，排灰門打開，一起排出。

濱州博興顆粒燃料的生產由原料、篩分、干燥、旋風分離、成型造粒、冷卻、篩分、成品等工藝組成。生物質顆粒是在常溫條件下利用壓輥和環模對粉碎后的生物質秸稈、林業廢棄物等原料進行冷態致密成型加工。生物質能源顆粒我國是能耗大國，調整能源結構，利用生物質能是必然選擇。濱州博興顆粒燃料原料的密度一般為0.1—0.13t/m3，成型后的顆粒密度1.1—1.3t/m3，方便儲存、運輸，且大大改善了生物質的燃燒性能。同時，各部件均配備嚴格的質量控制系統，保證產品的質量。樟子松生物質顆粒燃料生產過程料場：物質木屑為主。的約500平方米原料罐區，為了保證生產正常燃料時，需保證生產的原材料需求的至少15天。因此堆疊需要500-600噸原料。原料儲存建筑物屋頂雨 電，大風和防火間距的生產區和生活區是離公路遠離電源變壓器30多米大于50米大于30米，并采取隔離措施，建立了完整的消防設施，以確保。篩分：將原料通過絞車輸送機送至篩分機（3kW）進行篩分，并提出大塊木塊或鐵釘等雜物。干燥：生物質團塊對通過螺旋輸送機供給到滾筒式烘干機的熱空氣將原料，篩分后的原料，干燥的水含量更嚴格的要求。旋風分離：原料烘干后在傳送的過程中，通過后有大量的濕氣存在，通過旋風分離器將濕氣排走。該系統設置2臺旋風分離器，成型后的燃料經冷卻后亦需要旋風分離器對成型燃料和濕氣進行分離。物料輸送：本系統物流傳送需要相應的傳送設備。根據需要，本次設計采用了螺旋輸送機、絞龍輸送機和機將物料輸送到相應的設備。造粒成型：生物質顆粒燃料成型機是生產線的關鍵設備。該系統采用農業部確定的485號濱州博興顆粒燃料造粒機，功率96kW，產量每小時可達1.5噸。