數(shù)控鋼筋彎曲中心，該設(shè)備具有操作簡單，維護(hù)方便，經(jīng)濟(jì)實(shí)用的特點(diǎn)。特別適用于各種工程標(biāo)段、鋼筋集中加工工廠等鋼筋批量加工的場合使用。那么，大家知道數(shù)控彎曲中心是如何調(diào)節(jié)的嗎？
首先，要檢查數(shù)控彎曲中心內(nèi)部的電氣線路安裝是否正確，啟動(dòng)時(shí)是否正常，運(yùn)行的過程中各個(gè)電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，停止按鈕是否工作正常，液壓油添加的情況是否滿足要求，鏈條上是否涂油潤滑作用的黃油，如果以上都完成了，接下來才可以調(diào)整數(shù)控鋼筋彎曲中心。
首先，把閥座兩側(cè)安裝上橫的和豎的兩個(gè)溢流閥，把其中的一個(gè)豎著裝的溢流閥關(guān)閉，使其沒有壓力。然后，再把另外一側(cè)橫著裝的溢流閥進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)，在調(diào)試的時(shí)候， 把各個(gè)溢流閥要調(diào)的松一點(diǎn)，第二把橫著裝的溢流閥調(diào)的緊一點(diǎn)，第三把另外一面的豎著裝的溢流閥調(diào)整的壓力在9.0mpa到10mpa之間，并且要使溢流閥調(diào)節(jié)按鈕不左右晃動(dòng)，第四再把橫著裝的溢流閥調(diào)的工作壓力在2.5Mpa到3.0Mpa之間，固定好溢流閥的調(diào)節(jié)按鈕。
調(diào)整切刀的時(shí)候要把動(dòng)的切刀和固定切刀的距離調(diào)在0.05mm到0.08mm之間，定向切刀要把螺母松開，調(diào)整完間距之后再固定好，動(dòng)切刀就把螺栓去掉就可以了。調(diào)整完時(shí)，要檢查一下各個(gè)螺母和螺栓是否禁錮，不禁錮要調(diào)緊，然后再關(guān)上罩，下面就可以打開電機(jī)了。
數(shù)控彎箍機(jī)機(jī)采用雙十鋼筋加工.從盤螺鋼筋到箍筋實(shí)現(xiàn)一次成型，操作過程只需.人即可完成，可以自動(dòng)加工箍筋、長彎曲筋、短拉鉤、墻板筋繃尺直條.是多種生產(chǎn)工藝的完美結(jié)合.計(jì)算機(jī)通過數(shù)控控制.箍筋的尺寸人小和規(guī)格形狀都可以由程序任意人工設(shè)定.可以加工任意形狀，快速、簡單、省人。省料、省地.另外可以同時(shí)準(zhǔn)備多個(gè)或多種規(guī)格盤條鋼筋原料，更換鋼筋只需3-4min。設(shè)備戰(zhàn)地面積約29m2，可在小范圍區(qū)城內(nèi)作業(yè)。設(shè)備其有自動(dòng)檢測系統(tǒng)，可靠.電力消耗和傳統(tǒng)機(jī)械相比節(jié)省68%左右。1臺(tái)彎箍機(jī)按照每天8h工作制，1天可加工標(biāo)準(zhǔn)鋼筋2t。所配套的數(shù)控調(diào)直切斷機(jī)生產(chǎn)速度可到達(dá)120m/min.效率是傳統(tǒng)的3倍左者，平均1天1臺(tái)數(shù)控調(diào)戌機(jī)可加工鋼筋44t,且質(zhì)量均得到保障.采用工廠化管理的鋼筋加工中心其 的特點(diǎn)是減少施工場地的占用，方便施工管理，鋼筋的成材率高，由此可帶來巨大的經(jīng)濟(jì)效益和效益，工程鋼筋綠色施工技術(shù)體現(xiàn)得淋漓盡致。
所謂數(shù)控鋼筋彎曲中心彎曲機(jī)編程就是把零件的工藝過程、工藝參數(shù)、機(jī)床的運(yùn)動(dòng)以及**位移量等息用數(shù)控語言記錄在程序單上,并經(jīng)校核的全過程。
數(shù)控鋼筋彎曲中心產(chǎn)品
為了與數(shù)控系統(tǒng)的內(nèi)部程序(系統(tǒng)軟件)及自動(dòng)編程用的零件源程序相區(qū)別,把從外部輸入的直接用于加工的程序稱為數(shù)控加工程序,簡稱為數(shù)控程序。數(shù)控機(jī)床所使用的程序是按照一定的格式并以代碼的形式編制的。
彎曲機(jī)系統(tǒng)的種類繁多,它們使用的數(shù)控程序的語言規(guī)則和格式也不盡相同,編制程序時(shí)應(yīng)該嚴(yán)格按照機(jī)床編程手冊中的規(guī)定進(jìn)行。
編制程序時(shí),編程人員應(yīng)對圖樣規(guī)定的技術(shù)要求、零件的幾何形狀、尺寸精度要求等內(nèi)容進(jìn)行分析,確定加工方法和加工路線;進(jìn)行數(shù)學(xué)計(jì)算,獲得**軌跡數(shù)據(jù);然后按數(shù)控機(jī)床規(guī)定的代碼和程序格式,將被加工工件的尺寸、**運(yùn)動(dòng)中心軌跡、切削參數(shù)以及輔助功能(如換刀、主軸正反轉(zhuǎn)、切削液開關(guān)等)息編制成加工程序,并輸入數(shù)控系統(tǒng),由數(shù)控系統(tǒng)控制機(jī)床自動(dòng)地進(jìn)行加工。
理想的數(shù)控程序不僅應(yīng)該保證能加工出符合圖紙要求的合格工件,還應(yīng)該使數(shù)控機(jī)床的功能得到合理的應(yīng)用與充分的發(fā)揮,以使數(shù)控機(jī)床能、可靠、地工作。
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