高壓合金管的表面需要進行拋光之后才可以使用，因為這和它的主要用途有關系。高壓合金管主要用于建筑裝飾領域，這樣必須要求所使用的鋼管要光亮，不然一定程度上會影響美觀。所以拋光是 的保證光亮的方法。但是并不是所有的鋼管都適合拋光。我們的高壓合金管在進行拋光之前需要進行一定程度上的檢測，看其性質怎么樣，適合拋光嗎。
  高壓合金管的內外表面(特別如電解拋光、機械拋光后)具有良好的鈍化層，耐腐蝕能力較強。內外表面光潔度高，介質粘附很少有利于耐腐蝕。管內表面光潔度高液體介質滯留越少，有利于沖洗，特別在制藥行業。內表面電解拋光(電化學拋光)：電解拋光液是磷酸、硫酸、鉻酐、明膠、重鉻酸鉀等。內表面在陽極上，拋光液在和內流動通以低電壓大電流而進行電解拋光處理。這時管內表面同時進行著兩個相互矛盾的過程，即金屬表面鈍化層(含稠性粘膜)生成與溶解。
  由于表面觀的凸起部分和凹進部分成膜進入鈍化的條件是不同的，又由于陽極溶解。由于表面觀凸起部分和凹進部分成膜進入鈍化的條件是不同的，又由于陽極溶解，陽極區金屬鹽濃度不斷增加，在表面形成一種高電阻的稠性粘膜。該膜在凹凸處厚度不同導致陽極表面電流密度大， 放電溶解速度快，在短時間內達到削平突出的觀部分的目的，能達到很高的光潔度Ra≤0.2-0.4μm。并在這種作用下，管內表增加了鉻含量，增加了高壓合金管表面鈍化層的耐腐蝕能力。

高壓合金管中的壓力損失分為兩類，一類是油液沿等直徑高壓合金管直管流動時所產生的壓力損失，稱之為沿程壓力損失。這類壓力損失是由高壓合金管流動時的內、外摩擦力所引起的另一類是油液流經局部障礙(如彎頭、接頭、管道截面突然擴大或收縮)時，由于液流的方向和速度的突然變化，局部形成旋渦引起油液質點間。
  以及質點與固體壁面間相互碰撞和劇烈摩擦而產生的壓力損失稱之為局部壓力損失。壓力損失過大也就是高壓合金管中功率損耗的增加，這將導致油液發熱加劇，泄漏量增加，效率下降和高壓合金管性能變壞。高壓合金管技術中，研究阻力的目為了正確計算高壓合金管中的阻力為了找出減少流動阻力的途徑;為了利用阻力所形成的壓差來控制某些高壓合金管元件的動作。