采用人工配合鋼筋籠自動滾焊機加工鋼筋籠，較傳統工藝節約資金共113.91萬元；

4、其它效益

（1）資源節約：采用人工配合鋼筋籠自動滾焊機加工鋼筋籠，降低了原材料損耗，大大減輕了工人的勞動強度，加快了施工進度。施工進度的加快直接減少了水電等相關費用。

（2）社會效益：我合同段為全標段進行自動化、工廠化生產鋼筋籠的標段，鋼筋籠加工質量優良，經濟，施工便捷，得到了各級領導、業主、監理的一致好評。

五、結語

鋼筋籠自動化加工是實現標準化工地建設的重要體現，其顯著特點是實現了工廠化作業，對產品質量有顯著的提高，改善了施工作業環境，節約了勞動力及作業強度。從行業發展趨勢來說值得推廣。但從綜合角度來說，所選用設備需進一步的優化結構，對規模較大項目相對成本較高。

在鋼筋籠成型機的操作中，主要是好兩個參數：即速度和行走速度。這兩個速度的調節，主要是制作的速度和螺距。   1. 速度的：本機的速度為1～4轉/分鐘，速度的主要是為了適應工人的操作速度，一般來說，對于熟練地人員，一般可調節速度為上限，同時，速度的也與鋼筋籠的直徑有關，直徑大的速度低，直徑小的速度高；   2.盤速度的：一般在速度調定后，再調節速度。速度主要是箍筋的螺距。本機的速度為350～1600mm/分鐘。需要較小螺距時需速度，需要較大螺距時需速度。   3.兩個速度的：首先根據操作人員的熟練程度調節速度（每分鐘焊接點數量=主筋數量×速度），然后根據繞筋螺距調節行走速度。   4.鋼筋籠的焊接時間=鋼筋籠長度/行走速度，例如：一個12米的鋼筋籠，行走速度為600mm/min，則理論焊接時間為12/0.6=20分鐘。實際操作中，由于兩端不會完全焊滿，故實際焊接時間比理論時間短。

 生產計劃：在國外，有專門的技術部門做生產計劃，并且具體到在某時間段的產量，有專人將生產設備和加工的材料好，保證生產工人在規定的工作時間內有足夠的工作量。而國內的鋼筋加工在實際生產中，做計劃的能力不強，技術支持不夠，又由于受施工變更的制約，鋼筋籠繞筋機生產計劃隨時可能需要，機器和工人等待的時間長，其有效的工作時間短。鋼筋加工制品的設計：鋼筋加工制品的設計要便于機器連續作業，國內在這方面還需要改進。