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以下是:精密管管道的圖文介紹

精密管管道


金海金屬材料有限公司通過多年研發 浙江嘉興結構無縫鋼管產品.耐用可靠.適應各種安裝要求.已在 浙江嘉興結構無縫鋼管業界享有一定的認知度.深得廣大用戶一致信賴.本著精益求精的精神.所有 浙江嘉興結構無縫鋼管產品都是采用優良材料生產精制而成.符合質量監督檢測標準. 本公司抱著認真、負責、銳意進取的態度、保證 浙江嘉興結構無縫鋼管產品質量和售后服務,贏取天下客戶的贊許,為客戶作出的保證,同時誠望與各新老客戶能力合作、共同拓展。



 

厚壁無縫鋼管分熱軋管、冷扎管、冷拔鋼管、擠壓成型管、頂管施工等。依照橫斷面樣子,厚壁無縫鋼管分環形和異型二種,異型管有正方形、橢圓型、三角形、六角形、葵瓜子形、星型、帶翅管多種多樣繁雜樣子。無縫鋼管大直徑達650Mm,小直徑為0.3毫米。依據主要用途不一樣,有厚壁管管和厚壁管。厚壁無縫鋼管關鍵用作原油地質學勘探管、石油化工設備用的裂化管、蒸汽管道、滾動軸承管及其轎車、大拖拉機、航空公司用高精密結構鋼管。

  ①熱扎厚壁無縫鋼管關鍵生產工藝流程(△關鍵檢測工藝流程):

  精軋管提前準備及查驗△→精軋管加溫→破孔→軋管→無縫鋼管再加溫→定(減)徑→熱處理工藝△→制成品管校直→鑄軋→檢測△(高質量、物理化學、臺檢)→進庫

  ②冷扎(拔)厚壁無縫鋼管關鍵生產工藝流程:

  胚料提前準備→酸洗鈍化潤化→冷扎(拔)→熱處理工藝→校直→鑄軋→檢測

  一般的厚壁無縫鋼管的生產加工工藝能夠 分成冷拉與熱扎二種,冷扎厚壁無縫鋼管的生產步驟一般要比熱扎要繁雜,精軋管******要開展三輥連軋,擠壓成型后要開展口模檢測,假如表層初始化失敗裂痕后圓鋼管要歷經割機開展激光切割,切成長短約一米的胚料。隨后進到淬火步驟,淬火要用酸堿性液體開展酸洗鈍化,厚壁無縫鋼管在酸洗鈍化時要留意表層是不是有很多的出泡造成,如果有很多的出泡造成表明無縫鋼管的品質達不上相對的規范。外型上冷扎厚壁無縫鋼管要短于熱扎厚壁無縫鋼管,冷扎厚壁無縫鋼管的厚度一般比熱扎厚壁無縫鋼管要小,可是表層看上去比厚壁管厚壁無縫鋼管更為光亮,表層沒有過多的不光滑,規格都沒有過多的毛邊。





 

施例是對φ2032~φ3870供水管制作的詳述:

  1.主要技術參數:工作量:21320t;

  ***小管厚:12.5mm;

  ******管厚:42mm;

  其擴口要求所示,3為工件(厚壁無縫鋼管);

  2.主要生產設備:

  (1)落地車床C6031A

  C6031A車床放在專用支架平臺上,使之滿足******管件旋轉和承受工 件******扭矩的需要;配備專用卡盤,方便裝夾和各種不同管徑的工件,并 連接固定。

  本車床的作用是裝夾管件,并驅動工件旋轉,與工件連接的部件是專 用卡盤。

  (2)1000KW中頻加熱電源

  試驗階段使用500KW中頻作為加熱電源,升溫較慢,費時效率低;經測 算工作量,重新訂制了1000KW中頻電源,效率提高了,質量也得到了保證。

  中頻電源電壓為380V,輸出母線與加熱感應圈7連接, 感應圈7離工件3距離約30mm,感應圈7與輸出母線通水(壓力為0.15Mpa) 冷卻。

  中頻電源的作用是對加熱感應圈提供能量來源。

  (3)感應加熱圈

  感應加熱圈7連接中頻電源,對工件3喇叭口滾壓處加熱,但絕不能與 旋轉工件接觸;冷卻方式與電源輸出母線相同。

  (4)專用擴張裝置

  由滾模壓頭、12MPa液壓系統、可調整支撐滾輪和限位裝置組成,如 喇叭滾壓原理圖如附圖4所示,1為動力車床,2為卡盤,4為滾壓油缸,5為 進位油缸,6為滾輪,8為限位裝置,9為支撐輪。

  滾模壓頭6是根據端口加熱擴張的特點和BS534的要求設計的,直接 與工件3接觸并不斷向下滾壓,形成端口擴張;設計推進模具水平進給和 垂直進給兩個液壓系統,采用電磁閥控制,方便操作和保證,水平進 給控制滾模壓頭定位,垂直進給機構帶動滾模壓頭與工件的接觸程度,強 迫端口擴張;支撐滾輪9托起工件3并抵消大部分滾模壓頭下壓受力:可通 過調節支撐滾輪9與端口之間的距離,控制喇叭口與直管段過渡段長度; 限位裝置8可直觀地觀察到端口的形成過程和到位提示或自動停止垂直 進給,保證管端喇叭口擴張滾壓到位限位,符合BS534標準或業主的要求。

  (5)起吊設備

  起吊工件、工模具。

  3.端口擴張工藝過程

  (1)擴張前準備工作

  ·厚壁無縫鋼管卷制;

  ·單節厚壁無縫鋼管縱向焊縫焊接;

  ·需擴張端口250mm內縱向焊縫磨平;

  ·厚壁無縫鋼管兩端350mm處用撐管加固、校園;

  ·焊接安裝連接板;

  ·裝夾工件;

  ·調整支撐滾輪9位置(視過渡段長度確定,如附圖2);

  ·檢查輸出線各接頭是否松動,并檢查其絕緣情況;

  ·頂壓油泵壓力為12MPa,檢查油路是否暢通(然后關閉);

  ·設置警戒區域;

  ·C6031A車床試轉,油壓調為3Mpa,轉速1.2r/min;

  ·調整感應圈位置,使管壁與感應圈間隙約30mm;

  ·感應圈通水0.15-0.2Mpa試驗,不漏水、絕緣好。

  (2)工作原理

  根據厚壁無縫鋼管端口擴張要求,調節好支撐滾輪、限位和滾模壓頭的位置 (水平),啟動中頻電源對擴張端口加熱并同時啟動車床使其受熱均勻,當 端口加熱到850℃~900℃時,啟動滾壓油泵使滾模壓頭垂直向下對厚壁無縫鋼管 端口加壓,厚壁無縫鋼管與壓頭受力接觸、同方向轉動,實現對厚壁無縫鋼管端口的擴張。

 



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