制砂機需要保證設(shè)備內(nèi)部保持良好的潤滑狀態(tài)，這樣在使用時才能更好的保證使用效果。然后，為了幫助大家對設(shè)備有更多的了解，我們來簡單分析一下。 　　當制砂機設(shè)備處理的物料含有較多的塊數(shù)時，需要注意的是，大塊礦石很容易被擠出破碎空間，以防止損壞或損壞設(shè)備。加強對設(shè)備的檢查，對設(shè)備的潤滑部位涂油，保持設(shè)備處于良好的潤滑狀態(tài)。設(shè)備長時間運行后，由于輥面磨損較大，產(chǎn)品粒度可能會過細。此時，需要調(diào)整出口或維修設(shè)備。粘性物質(zhì)容易堵塞破碎空間，堵塞處理失敗時應(yīng)停止，作業(yè)時不應(yīng)進行銻礦。為了加強礦山的除鐵工作，未破碎的材料(鉆頭等。)落入輥對會損壞破碎機，造成停機事故，因此應(yīng)安裝破碎機的熨燙裝置。 　　注意及時查看制砂機設(shè)備。設(shè)備長時間運轉(zhuǎn)后，耐磨配件的輥面磨損很大，會導致產(chǎn)品過細。此時，需要調(diào)整出口或維修設(shè)備。加強對設(shè)備的檢查，對設(shè)備的潤滑部分進行加油，保持設(shè)備處于良好的潤滑狀態(tài)。必要時采用雙輥工藝，即采用雙輥破碎機進行粗碎和細碎，以保證破碎質(zhì)量。

砂石分離機的作用就是將廢料漿水直接倒入砂石分離機內(nèi)進行清洗、分離。將分離出來的砂石分別送到出砂口與出石口。溢流出來的將水經(jīng)排水溝流向沉淀池，通過三級沉淀后再由水泵抽回。它的優(yōu)點如下： 1、砂石分離機裝置結(jié)構(gòu)簡單，分離出的砂石表面光潔，并且砂石分離機內(nèi)使用洗車水循環(huán)使用，操作簡單便于清理檢修。 2、砂石分離機操作簡單，方便快捷省時省力，分離能力為0-30t/h。 3、砂石分離機中沙石分離自動沖洗。沙石分離機不但能將攪拌車中的廢棄混凝土中的砂，石漿水一次性全自動分離清洗，節(jié)約了資源又保護了環(huán)境。 4、砂石分離機大可以五車位工作罐車停到設(shè)定的區(qū)域后洗車系統(tǒng)會自動加水沖洗，自動將污水和混凝土廢料送到砂石分離系統(tǒng)處理過程將自動完成。洗沙機

制砂機設(shè)備適用于破碎和成型軟或中硬和硬材料，并廣泛用于各種礦石，水泥，耐火材料，鋁礬土熟料，碳化硅，玻璃原料，機制建筑砂，石頭和各種冶金爐渣，特別是高硬度，超硬和耐磨材料，如碳化硅，燒結(jié)鋁土礦和梅沙。 　　在制砂機設(shè)備的制作過程中有一定的身體擺動，但幅度不大。如果身體擺動特別厲害，那么原因可能有三個方面。 　　(1)可能是設(shè)備葉輪上的易損件磨損嚴重。如果葉輪上的磨損部件嚴重磨損，制砂機設(shè)備的內(nèi)部運行將會不穩(wěn)定，擺動將會過大。此時，只需更換易損件，使制砂機設(shè)備內(nèi)的葉輪達到平衡狀態(tài)。 　　(2)設(shè)備擺動過大可能是進料粒度過大造成的。在設(shè)計制砂機設(shè)備時，設(shè)備的進料粒度一般為4-5厘米。一般來說，當設(shè)備的進料粒度為3-4厘米時，成品砂量可以達到更多。進料過大，設(shè)備擺動過大。如果進料量太小，由于碰撞和破碎不足，很難達到完全的成品砂量。 　　(3)也有可能是設(shè)備的葉輪通道堵塞，如果葉輪通道堵塞，也會造成進給不均勻和機體過度擺動，只要排除葉輪通道堵塞，就可以解決機體過度擺動的問題。