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冷拉方鋼、異型鋼的連軋技術(shù)是如何實現(xiàn)的？ 冷拉異型鋼軋制技術(shù)的實現(xiàn)重要的是合理控制框架構(gòu)件的張力，實際操作非常困難，稍不小心的冷拉異型鋼張力過大會出現(xiàn)各種缺陷。隨著技術(shù)的進(jìn)步，前滑法的研制成功，成為冷拉型鋼軋制的關(guān)鍵技術(shù)之一。將這一新技術(shù)應(yīng)用于實際加工中，只需記憶預(yù)滑動就能很好地控制框架間的張力，不影響工件成形尺寸。先根據(jù)實測的軋輥轉(zhuǎn)速、軋材速度、工作輥徑等參數(shù)計算軋材咬入下一機(jī)架前的滑動值。因為機(jī)架之間的張力和滑動之間有密切的關(guān)系，所以只要將得到的值記錄在存儲器中，就可以與工件進(jìn)入下一個機(jī)架后檢測到的新滑動值進(jìn)行比較。




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解決冷拉方鋼變形問題及其施工環(huán)境條件！ 冷拔鋼顧名思義就是采用冷拔技術(shù)鍛造成方形的冷拔鋼，在加工過程中有時會遇到變形問題。 冷拔鋼銑削時間過長，容易變形。 為了解決這個問題，先抑制長工件的振動是很重要的。 可以采用壓在銑床平臺上加工的方式，也可以用兩個平口鉗夾住。 同時，也可考慮采用兩次或三次粗加工等合適的長加工技術(shù)，選擇合適的刀具，盡量使其鋒利，避免工件應(yīng)力變形，在粗加工中產(chǎn)生小熱量，進(jìn)行磨床磨削。 因此，解決冷軋方鋼的變形問題，主要是控制其變形量，并考慮長工件振動的因素，選擇合適的加工工藝。



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