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絕熱防腐管道中的環氧煤瀝青防腐鋼管，所使用的環氧煤瀝青防腐涂料主要由環氧和煤焦油瀝青兩大部分組成。廣西環氧煤瀝青防腐鋼管是一種兩組分涂料，其特點是具有強附著力、韌性、耐濕性、耐水性和耐化學性，可防止各種離子穿過漆膜。同時，環氧煤瀝青具有與被涂物相同的特性。膨脹和收縮的特性可防止環氧煤瀝青因管道的膨脹或收縮而脫落和開裂。 　　環氧煤瀝青作為防腐涂料非常具有成本效益，并且已經通過工程測試，可以使用20年。環氧煤防腐鋼管的使用環境：海水或淡水管道的外壁防腐，地下輸油管道的外壁防腐，熱力管道的外壁防腐，水閘的防腐面漆等領域都有良好的效果。 　　1.表面處理。廣西環氧煤瀝青防腐鋼管的表面用于去除油污。使用噴砂去除銹，將其的sa 2含量降至gb/t 8923，達到sa 2 1/2含量。當施工條件受到限制時，也可以使用工具將鐵銹去除至3級。鋼表面處理合格后，必須盡快對底漆進行涂漆，然后再重新除銹（通常在8小時內，當空氣的相對濕度超過80％時，應立即涂底漆）。20 mm之內的混凝土表面的水分含量小于6％，并且去除了松散的材料，顯示出光滑而堅實的表面。 　　2.配漆。環氧煤瀝青防腐鋼管應由專人配漆，開桶后應均勻混合底漆和面漆，并按規定比例加入配套的固化劑，底漆用量應為100：8?10（溫度再低一點），面漆100：10。無溶劑的面漆組分a：組分b＝1：1，無其他固化劑。加入固化劑后，攪拌并靜置5-10分鐘（使用前請盡量不要加入稀釋劑，以免降低涂料的固含量。如果冬天涂料太稠，您可以添加不超過稀釋劑的5％），涂料應在制備后的4小時內用完（否則涂料將逐漸固化并變稠直至不能使用。此時，應將其丟棄，并請勿使用稀釋劑稀釋）避免造成浪費。 　　3.打膩子是環氧煤瀝青防腐鋼管生產的第三步。對于比鋼管表面高2mm的焊縫的兩側和兩塊鋼板的重疊部分，應使用油灰形成平滑的過渡表面。油灰由底漆或面漆與固化劑制成，其比例約為滑石粉重量的兩倍，應在調整后4小時內用完。