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山東聊城億錦鑄鐵型材有限公司專業提供山東聊城球墨鑄鐵棒現貨,山東聊城鑄鐵棒生產廠家對鑄鐵型材中部區域采用澆冒系統處理熱節,提取凝固模擬結果中熱節處的平均模數和金屬液體積,即可對澆冒口系統的尺寸進行定量化設計;充型結果表明澆注節奏應為“先慢后快再慢”;凝固結果表明澆冒口液態補縮明顯,石墨化膨脹壓力沒有損失,鑄鐵型材設計良好。將該鑄鐵型材參數應用于生產,生產的灰鑄鐵軸承座質量良好,滿足使用要求。鑄鐵型材在重工業中需求量大,對鼓肚缺陷,在鑄鐵型材的水平連鑄過程中采用反弧度法工藝,下凹及鼓肚現象基本消失。反弧度法工藝制各的鑄鐵型材組織更為均勻,力學性能更為優良。與實施反弧度法之前的鑄鐵型材相比,實施反弧度法之后的鑄鐵型材硬度得到提高,組織更為均勻,并且其抗拉強度指標高于鑄鐵型材標準(JBT10854-2008水平連續鑄造鑄鐵型材) 性能要求。同時,伸長率指標均超過LZQT500-7規定的指標。與拉伸性能結果類似,反弧度法試樣的抗壓強度高于未實施反弧度法試樣的抗拉強度。仿真實驗表明本文建立的拉坯工藝參數GA-BP神經網絡控制模型可以用于拉坯工藝參數自適應整定,所獲得拉坯工藝參數能夠用于實際生產系統,實現高質量、率的鑄鐵型材水平連鑄拉坯生產。然后使用P r o_E軟件對型材、澆注系統及冒口等進行了三維建模,利用ProCAST和Vis ua l Enviro nme nt軟件作為鑄造過程數值模擬仿真工具對水渣鐵生產灰鐵型材過程中的金屬液充型及凝固進行仿真分析。




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山東聊城億錦鑄鐵型材有限公司專業提供山東聊城球墨鑄鐵棒現貨,山東聊城鑄鐵棒生產廠家的水平連鑄作為一種近凈型清潔生產技術,具有很好的發展前景。近年來水平連鑄技術在鑄鋼和鎂鋁合金方面的應用比較廣泛,但在鑄鐵方面的應用和研究較少。為研究水平連鑄模擬技術在鑄鐵方面的應用,促進水平連鑄技術的發展,本文介紹了一種利用水渣鐵煉鐵直接生產灰鐵型材的水平連鑄工藝方法,并對采用此法生產的消失模灰鐵型材進行了金相分析和力學性能實驗。然后使用P r o_E軟件對型材、澆注系統及冒口等進行了三維建模,利用ProCAST和Vis ua l Enviro nme nt軟件作為鑄造過程數值模擬仿真工具對水渣鐵生產灰鐵型材過程中的金屬液充型及凝固進行仿真分析。 對出現在鑄鐵型材內部的夾雜缺陷,進行了地研究分析,明確了夾雜物的分布規律、元素組成、來源及形成原因,并就如何控制該缺陷的產生給出了相關的建議。對大斷面型材表面出現的疤皮缺陷,分析了形成原因,優化設計后得到的鑄鐵型材新生產線,能夠滿足 尺寸為400mm的鑄鐵型材的生產,且生產鑄鐵型材的工序簡化,各設備的結構組成更為簡單合理.鑄鐵型材中的夾雜物主要聚集分布在其中心線上方約3/4半徑處,其中大尺寸的夾雜物主要來源于球化和孕育處理,因此解決鑄鐵型材內部夾雜問題的關鍵是控制球化和孕育處理的相關參數.對于鑄鐵型材表面存在的疤皮缺陷,生產實踐證明,采取提高鐵水溫度、保證鐵水純凈度、適當提高拉拔速度、改進爐膛底部結構及阻斷結晶器兩段石墨套間橫向傳熱的舉措能夠有效地.針對此問題本文提出階梯式的改進方案,通過模擬可知型材縮孔縮松和夾渣基本上得到了解決,而且完全能滿足型材的使用性能要求。并得出以下結論:  1、開發一種利用水渣鐵煉鐵生產灰鐵型材的新工藝方法,通過此方法利用水渣鐵生產鑄鐵型材可縮短生產周期、降低生產成本、提高生產效率。

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