常用的400系不銹鋼板品種有430、410、420、409L等，其中430不銹鋼使用量 。430不銹鋼鉻含量為18%，其特點是價格便宜、熱膨脹系數小、耐氯化物應力腐蝕性優于300系不銹鋼品種;但其不足之處也相對明顯:成形性能、可焊性及抗張強度小于300系不銹鋼型號，所以限制了其使用范圍。410、420不銹鋼鉻含量為13%，它們的主要特點是硬度高。400系不銹鋼在含鉻量相同情況下，在大氣、淡水及硝酸這樣氧化性介質中，其耐腐蝕性能與300系不銹鋼相同，且優于200系不銹鋼。加入微量鈮、鈦、銅、鋁等元素可以提高其深沖性能、可焊性、耐腐蝕性能和抗高溫強度，可部分取代300系不銹鋼。 2、鋼種分類 我們知道，根據金相組織不同，不銹鋼可以分為鐵素體、馬氏體和奧氏體三種，而400系不銹鋼則以鐵素體和馬氏體為主。 鐵素體不銹鋼:鉻含量一般為12%~30%，通常不含鎳，有時含有少量的Mo、Ti、Nb等元素，在使用狀態基體組織為鐵素體的不銹鋼。具有導熱系數大，膨脹系數小、抗氧化性好、抗應力腐蝕優良等特點，多用于制造耐大氣、水蒸氣、水及氧化性酸腐蝕的零部件。但同時存在塑性差、焊后塑性和耐蝕性明顯降低等缺點。爐外精煉技術(AOD或VOD)的應用可使碳、氮等間隙元素大大降低，使其獲得廣泛應用。常見400系不銹鋼型號為430、409L。

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鈍化膜的污損 不銹鋼板表面的鈍化膜厚度很小僅1-3nm鈍化處理過的不銹鋼管在貯運和使用過程特別是后續加工過程很容易因某些原因而使其表面鈍化膜污損,從而影響其耐蝕性。鈍化膜污損的主要原因: 1、碰撞或鋒利物擠壓、劃破不銹鋼表面鈍化膜。 2、各種液體、溶劑、坯料、愚水、打標記、油脂或防護材料對不銹鋼表面的沾污造成鈍化膜局部變性。 3、含有ZnPbCuA1Fe及黃銅、青銅、鍍鋅生成物、含鋅漆的塵埃沉積或嵌入不銹鋼表面破壞鈍化膜的均勻性。 4、焊接、熱成形、熱處理等熱加工引起的局部或整體氧化色斑。不同溫度條件下生成的這些色斑的厚度、成分和性態都與所要求的鈍化膜有很大差異,對不銹鋼的耐蝕性不利。