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圓鋼與其它鋼筋的區別：
1、外型不一樣，圓鋼外型光圓，無紋無肋，其它鋼筋表面外型有刻紋或有肋，這樣就造成圓鋼與混凝土的粘結力小，而其它鋼筋與混凝土的粘結力大。
2.成份不一樣，圓鋼(一級鋼)屬于普通低碳鋼，其它鋼筋多為合金鋼。3強度不一樣，圓鋼強度低，其它鋼強度高，即直徑大小相同的圓鋼與其它鋼筋相比，圓鋼所能承受的拉力要比其它鋼筋小，但圓鋼的塑性比其它鋼筋強，即圓鋼在被拉斷前有較大的變形,而其它鋼筋在被拉斷前的變形要小得多。
含碳量小于1.35%，除鐵、碳和限量以內的硅、錳、磷、硫等雜質外，不含其他合金元素的鋼。碳素鋼的性能主要取決于含碳量。含碳量增加，鋼的強度、硬度升高，塑性、韌性和可焊性降低。與其他鋼類相比，碳素鋼使用的早，成本低，性能范圍寬，用量 。適用于公稱壓力PN≤32.0MPa，溫度為-30-425℃的水、蒸汽、空氣、氫、氨、氮及石油制品等介質。常用牌號有WC1、WCB、ZG25及優質鋼20、25、30及低合金結構鋼16Mn。
1、外型不一樣，圓鋼外型光圓，無紋無肋，其它鋼筋表面外型有刻紋或有肋，這樣就造成圓鋼與混凝土的粘結力小，而其它鋼筋與混凝土的粘結力大。
2.成份不一樣，圓鋼(一級鋼)屬于普通低碳鋼，其它鋼筋多為合金鋼。3強度不一樣，圓鋼強度低，其它鋼強度高，即直徑大小相同的圓鋼與其它鋼筋相比，圓鋼所能承受的拉力要比其它鋼筋小，但圓鋼的塑性比其它鋼筋強，即圓鋼在被拉斷前有較大的變形,而其它鋼筋在被拉斷前的變形要小得多。
含碳量小于1.35%，除鐵、碳和限量以內的硅、錳、磷、硫等雜質外，不含其他合金元素的鋼。碳素鋼的性能主要取決于含碳量。含碳量增加，鋼的強度、硬度升高，塑性、韌性和可焊性降低。與其他鋼類相比，碳素鋼使用的早，成本低，性能范圍寬，用量 。適用于公稱壓力PN≤32.0MPa，溫度為-30-425℃的水、蒸汽、空氣、氫、氨、氮及石油制品等介質。常用牌號有WC1、WCB、ZG25及優質鋼20、25、30及低合金結構鋼16Mn。
圓鋼結疤產生原因：
a.軋制過程中，軋件在成品孔前某一孔型因故損壞或輥環破缺，當軋件通過該孔型后，表面形成凸塊，在后面的軋制過程中，凸塊被壓入基體并隨軋件延伸，終在成品表面上，產生周期性的生根結疤;
b.在軋制過程中，由于外界金屬物落在軋件表面上，并被帶入孔型內，壓入軋件表面，在鋼材表面形成結疤。這種結疤是不生根的，無規律性;
c.軋件在孔型內打滑，使金屬堆積于變形區周圍的表面上，在軋時造成結疤;
d.軋槽刻痕不良，在軋件表面上形成較高的凸塊，再軋時，產生周期性的結疤;
e.鋼坯表面有較大的冷濺、翻皮、結疤等缺陷，當用鋼錠一火軋成材時，則在成品表面上產生結疤;
f.原料表面處理不當，留有尖銳的棱邊或深寬比較大的凹坑，經軋制后形成結疤。
注意：由于鋼坯因素在圓鋼成品表面形成的結疤相對來說比較大或長，其出現的位置無規律，這是判定缺陷是煉鋼或軋鋼工序產生的基本標志之一。
a.軋制過程中，軋件在成品孔前某一孔型因故損壞或輥環破缺，當軋件通過該孔型后，表面形成凸塊，在后面的軋制過程中，凸塊被壓入基體并隨軋件延伸，終在成品表面上，產生周期性的生根結疤;
b.在軋制過程中，由于外界金屬物落在軋件表面上，并被帶入孔型內，壓入軋件表面，在鋼材表面形成結疤。這種結疤是不生根的，無規律性;
c.軋件在孔型內打滑，使金屬堆積于變形區周圍的表面上，在軋時造成結疤;
d.軋槽刻痕不良，在軋件表面上形成較高的凸塊，再軋時，產生周期性的結疤;
e.鋼坯表面有較大的冷濺、翻皮、結疤等缺陷，當用鋼錠一火軋成材時，則在成品表面上產生結疤;
f.原料表面處理不當，留有尖銳的棱邊或深寬比較大的凹坑，經軋制后形成結疤。
注意：由于鋼坯因素在圓鋼成品表面形成的結疤相對來說比較大或長，其出現的位置無規律，這是判定缺陷是煉鋼或軋鋼工序產生的基本標志之一。
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熱處理方法：
1.正火：將冷拉42crmo圓鋼加熱到臨界點AC3或ACM以上的適當溫度保持一定時間后在空氣中冷卻，得到珠光體類組織的熱處理工藝。
2.退火：將冷拉42crmo圓鋼加熱至AC3以上20—40度，保溫一段時間后，隨爐緩慢冷卻(或埋在砂中或石灰中冷卻)至500度以下在空氣中冷卻的熱處理工藝。
3.固溶熱處理：將冷拉42crmo圓鋼加熱至高溫單相區恒溫保持，使過剩相充分溶解到固溶體中，然后快速冷卻，以得到過飽和固溶體的熱處理工藝。
4.時效處理：在強化相析出的溫度加熱并保溫，使強化相沉淀析出，得以硬化，提高強度。
5.淬火：將冷拉42crmo圓鋼奧氏體化后以適當的冷卻速度冷卻，使工件在橫截面內全部或一定的范圍內發生馬氏體等不穩定組織結構轉變的熱處理工藝。
6.回火：將經過淬火的冷拉42crmo圓鋼加熱到臨界點AC1以下的適當溫度保持一定時間，隨后用符合要求的方法冷卻，以獲得所需要的組織和性能的熱處理工藝。
7.冷拉42crmo圓鋼的碳氮共滲：碳氮共滲是向鋼的表層同時滲入碳和氮的過程。習慣上碳氮共滲又稱為氰化，以中溫氣體碳氮共滲和低溫氣體碳氮共滲(即氣體軟氮化)應用較為廣泛。中溫氣體碳氮共滲的主要目的是提高鋼的硬度，耐磨性和疲勞強度。低溫氣體碳氮共滲以滲氮為主，其主要目的是提高鋼的耐磨性和抗咬合性。
8.調質處理：一般習慣將淬火加高溫回火相結合的熱處理稱為調質處理。調質處理廣泛應用于各種重要的結構零件，特別是那些在交變負荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類等。
冷拉42crmo圓鋼經過調質處理后有較高的疲勞極限和抗多次沖擊能力，低溫沖擊韌性良好，經過熱處理后性能在各方面也得到比較好的提高。
1.正火：將冷拉42crmo圓鋼加熱到臨界點AC3或ACM以上的適當溫度保持一定時間后在空氣中冷卻，得到珠光體類組織的熱處理工藝。
2.退火：將冷拉42crmo圓鋼加熱至AC3以上20—40度，保溫一段時間后，隨爐緩慢冷卻(或埋在砂中或石灰中冷卻)至500度以下在空氣中冷卻的熱處理工藝。
3.固溶熱處理：將冷拉42crmo圓鋼加熱至高溫單相區恒溫保持，使過剩相充分溶解到固溶體中，然后快速冷卻，以得到過飽和固溶體的熱處理工藝。
4.時效處理：在強化相析出的溫度加熱并保溫，使強化相沉淀析出，得以硬化，提高強度。
5.淬火：將冷拉42crmo圓鋼奧氏體化后以適當的冷卻速度冷卻，使工件在橫截面內全部或一定的范圍內發生馬氏體等不穩定組織結構轉變的熱處理工藝。
6.回火：將經過淬火的冷拉42crmo圓鋼加熱到臨界點AC1以下的適當溫度保持一定時間，隨后用符合要求的方法冷卻，以獲得所需要的組織和性能的熱處理工藝。
7.冷拉42crmo圓鋼的碳氮共滲：碳氮共滲是向鋼的表層同時滲入碳和氮的過程。習慣上碳氮共滲又稱為氰化，以中溫氣體碳氮共滲和低溫氣體碳氮共滲(即氣體軟氮化)應用較為廣泛。中溫氣體碳氮共滲的主要目的是提高鋼的硬度，耐磨性和疲勞強度。低溫氣體碳氮共滲以滲氮為主，其主要目的是提高鋼的耐磨性和抗咬合性。
8.調質處理：一般習慣將淬火加高溫回火相結合的熱處理稱為調質處理。調質處理廣泛應用于各種重要的結構零件，特別是那些在交變負荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類等。
冷拉42crmo圓鋼經過調質處理后有較高的疲勞極限和抗多次沖擊能力，低溫沖擊韌性良好，經過熱處理后性能在各方面也得到比較好的提高。
