使用鋼筋籠滾焊機加工鋼筋,速度相對來說比較快,且加工的質量也比較可靠,使用數控鋼筋籠滾焊機定尺彎箍時會有誤差,這是什么原因導致的呢?
1、鋼筋頂動鋼筋籠滾焊機的定尺板,受料架上定尺板及拉筋有一定質量,存在滑動摩擦力,因為就會出現誤差。
2、因為鋼筋在行走且錘頭位置不確定,因此用數控鋼筋籠滾焊機定尺彎箍就會存在一定誤差。
3、鋼筋籠滾焊機定長,是到位后迫使鋼筋停止前進,獲得需要的彎箍精度,夾棍與鋼筋間存在相對運動打滑,鋼筋越長誤差越嚴重。
鋼筋籠滾焊機數控系統通電后的檢查:
(1)首先要檢查數控裝置中各個風扇是否正常運轉,否則會影響到數控裝置的散熱問題。
(2)確認各個印刷線路或模塊上的直流電源是否正常,是否在允許的波動范圍之內。
(3)CNC裝置的各種參數。包括系統參數、卷板機PLCC參數、伺服裝置的數字設定等,這些參數應符合隨機所帶的說明書要求。
(4)當數控裝置與機床聯機通電時,應在接通電源的同時,作好按壓緊急停止按鈕的準備,以備出現緊急情況時隨時切斷電源。
(5)在手動狀態下,低速進給移動各個軸,并且注意觀察機床移動方向和坐標值顯示是否正確。
河南建貿機械有限公司專業制造鋼筋籠滾焊機,數控鋼筋彎箍機,鋼筋彎曲中間等數控鋼筋連接加工設備!
致力于推動中鐵,中建,中交等建筑施工單位鋼筋加工工廠化,標準化,商品化的發展。
鋼筋籠水平筋與桁架筋交叉點,吊點范圍,鋼筋籠口處應焊接,其他部位宜一小半焊接;鋼筋籠上的預埋件應按研發與鋼筋連接牢固,外露面按打造要求全部替代包扎嚴密;鋼筋籠成型后,應檢查鋼筋籠的研發生產精度,長,寬,高和鋼筋間距,焊接,預埋件所處位置應符合研發規范要求。
1拖動導軌2控制臺3拖動驅動系統4主筋料架5鋼筋籠液壓支撐裝置6固定旋轉驅動機構7移動旋轉驅動機構8主筋固定器9主筋導管10主筋承接分隔系統11箍筋放線架12箍筋矯直機構13主筋上料系統。
剩余工序加工
8、人員及其它小型設備配備
四、效益分析
1、人工加工鋼筋籠方案
(1)移動式鋼筋加工棚和固定鋼筋棚:15×(15+18)×110元/m2=5.45萬元
(2)場地硬化材料:(18×15+15×60)×0.2×300元/m3=7.02萬元
(3)場地租賃費和復耕費:15×(18+60)/667×1300×5=1.14萬元
(4)鋼筋籠制作費用:400/T×3573.86=142.96萬元
(5)2臺10T龍門租賃費:1萬×24月×2臺=48萬
(6)龍門軌道基礎混凝土費用:120×300元/m3=3.6萬元
合計:5.45+7.02+1.14+142.96+48+3.6=208.17萬元
2、人工配合鋼筋籠自動滾焊機加工鋼筋籠方案
(1)鋼筋籠自動滾焊機:1.5×(65-5)萬元/5年=18萬元
(使用年限5年,殘值5萬元,本項目使用1.5年)
(2)鋼筋加工棚:24×(18+15)×110元/m2= 8.71萬元
(3)場地硬化材料費:24×(18+15)×0.2×300元/m3=4.75萬元
(4)場地租賃費和復耕費:24×(18+15)/667×1300×5=0.77萬元
(5)鋼筋籠制作費用:180元/T×3573.96T=64.33萬元
(6)光圓鋼筋節約費用:449082.7kg×1.1%×4800元/T=2.3萬元
合計:18+8.71+4.75+0.77+64.33-2.3=94.26萬元
3、經濟比較
208.17-94.26=113.91萬元
傳統以來,在有樁基施工的建筑工程中,樁基所用的鋼筋籠一直由人工纏繞綁扎或彎圓后焊接。由人工制作鋼筋籠,間距不均勻,松松垮垮,極易變形,影響了工程質量;且需要大量的人力,加工成本也很高。在我國各施工現場,還是以人工加工為主,但鋼筋籠的自動成型已成必然發展趨勢。
(設定各功能區域,選擇鋼筋籠生產工藝,確定本機位置)
安裝;
1、安裝基座;按區域位置鋪設中間動力基座,向兩邊連接其它基座并使其平行,連接螺栓不擰緊螺母,總長直線度≤5cm。
2、 機架;共7節機架,安裝于基座上并連接螺釘,傳動機架安裝在動力底座上,固定軸承座全部靠近小車方向。擰緊全部螺母。
傳動安裝;減速機安裝在動力基座電機底板上,安裝好鏈條,過渡鏈條松緊(指壓松邊20-50mm為宜),張緊鏈條盡量繃緊。
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鋼筋籠纏繞機安裝與使用高度尺的應用高度尺一般用來測量高度,深度,平面度,垂直度,同心度,同軸度,面振,齒振,深度,高度尺測量時,首先要檢驗測頭,各連接部位有無松動現象。4.塞尺的應用塞尺適用于平面度,彎曲度,直線度的測量平面度測量:將零件放置平臺上,用塞尺測量零件與平臺之間的間隙(注意:測量時塞尺與平臺保持無間隙壓緊狀態)直線度測量:將零件平臺上一季度,用塞尺測量零件與平臺之間的間隙。