鋼筋籠保護層應設計圖紙和規范的要求。鋼筋籠保護層墊塊采用綁扎砼輪型墊塊，砼墊塊半徑大于保護層厚度，中心穿鋼筋焊在主筋上，每隔2米左右設一道，每道沿圓周對稱設置不小于4塊。●材料規格主筋Φ12～40mm，箍筋Φ5～16mm盤筋直接作業
 鋼筋繞筋機具體做法是：在定位鋼筋頂端的頂吊圈內兩根平行的工字鋼。將整個定位骨架支托于護筒頂端。兩個工字鋼的凈距應大于導管外徑30CM。然后撤下吊繩，用用4根φ25短鋼筋將工字鋼及定位筋的頂吊圈焊于護筒上。鋼筋籠下完后應在鋼筋籠上拉上十字線，找出鋼筋籠中心，根據保護樁找出樁位中心，鋼筋籠定位時使鋼筋籠中心與樁位中心重合并固定，使鋼筋籠定位于孔中心。一方面可以防止導管或碰撞而使整個鋼筋骨架變位或落入孔中，另一方面也可起到防止骨架上浮的作用。

鋼筋籠生產線是多工序、工步同時合生產鋼筋籠專業設施，要求所有參與人員必須做到;
1；生產線操作人員必須熟悉本機生產全部工藝
2；生產線工作期間不允許非生產人員機械、工件。
3；生產前調試好各機械、部件及。試運行各動、自動功能
4；骨架成后繞筋單人操作，其余人員均為輔助，禁止疲勞、酒后操作，機器運轉時禁止抓、握工件。
5；生產中隨時處理物件及流動人員，保障生產。
6；設備上拼裝骨架，工件時采點動，避免連續轉動。
7；繞筋成后必須斷開繞筋，推開小車給鋼筋籠料讓路
8；機械進行、更換機件、時不得開動機器
9；成機機械須有良好保護接地和接零，不允許機器帶病工作，保障機械設備始終處于良好工作狀態。
10；工作完畢、停工期間清理場地、斷開電源、主件遮蓋。

灌注樁鋼筋籠制作作業準備：

技術準備施工圖已到位，經過審核已澄清有關技術問題，技術人員已認真熟悉施工圖紙、規范及技術標準。人員經培訓合格后進場，特種工持證上崗。防護用品：穿絕緣鞋、戴絕緣手套和防護面罩或深色防護眼罩等已發放給操作人員，操作人員熟知使用方法。

灌注樁鋼筋籠制作材料準備：

鋼筋已到達現場，其品種、級別和規格符合設計要求，并附有產品合格證、附件清單和有關材質報告單或檢查報告，現場質檢員已按要求進行外觀檢查，并按規定進行復試合格。檢查每批鋼筋的外觀質量。鋼筋表面不得有裂紋、結疤和折疊；表面的凸塊和其它缺陷度的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。

灌注樁鋼筋籠制作技術要求：

所使用的機械及設備具有合格的出場證明及使用期限。在大面積進行鋼筋籠加工及安裝前進行施工工藝試驗，確定工藝參數。

新的發展時期，公司將利用崇左鋼筋籠繞筋機加大基礎設施建設投入的有利時機，加快創新、加強管理、抓住機遇、搶占市場，用創新的設計理念、過硬的品牌質量來為中國的高鐵高速路建設、水利設施建設、保障房建設提供先進的鋼筋加工設備。 、所有滾輪均采用優質合金鋼制造，硬度高，耐磨性好，提高了使用壽命；3、垂直矯直機構，可分別對每根鋼筋進行單獨矯直，了鋼筋的矯直質量；2、曲線型鋼筋矯直機構提高了鋼筋的矯直效果，防止了鋼筋的軸向扭轉；1、特殊的設計結構，輕松應對帶肋鋼筋矯直，矯直帶肋鋼筋不傷筋。 電機轉速：1440轉/分電壓：380V電機功率：3.0KW-4工作盤轉速：25-30次/分彎曲鋼筋直徑：Φ4-φ25mm大型數控鋼筋彎箍機產品參數10、采用進口伺服電機9、采用的奧地利控制系統。8、采用不銹鋼面板，永不生銹。7.工程斜面設計，不亂絲。調直效率高。 青海鋼筋籠滾焊機，6、機械在運轉過程中，不得調整滾筒，嚴禁帶手套操作，并嚴禁在機械運轉過程中進行維修保養作業。5、調直模未固定、防護罩未蓋好前，不準穿入鋼筋，以防止開動機器后，調直模飛出傷人。4、每盤鋼筋調直到末尾或調直短鋼筋時，應手持套管護送鋼筋到導向器和調直筒，以免當其自由甩動時發生傷人事故。