產品詳細介紹

我國熱鍍鋅生產發展一直處于滯后狀態。咸陽鍍鋅鋼板20世紀50年代到60年代陸續建成了13條單張鋼板熔劑法熱鍍鋅機組，能力為10萬t/a，但因產量低、成本高、質量差、污染環境、經濟效益差等缺陷已先后停、轉產。從20世紀70年代末，我國才開始建造大型寬帶熱鍍鋅機組。熱鍍鋅帶鋼在我國市場一直是緊缺品種。從20世紀90年代中期以來，去除聯系方式每年都要從國外進口80-100萬t左右。隨著國內經濟的發展，尤其是汽車、家電及建筑業的發展，對鍍鋅帶鋼的需求量也大大增加。我國近二十年來已建成了一批年產量10萬t以上生產線，但從工藝流程、設備組成到產品品種上都屬于低水平傳統技術的熱鍍鋅機組，去除聯系方式在品種質量數量上也不能滿足我國經濟建設發展的需求，仍需建設新熱鍍鋅線來滿足市場需要。20世紀90年代以來我國鍍鋅鋼板生產取得了長足發展，國內已有和在建鍍鋅板加工能力達到近300萬t去除聯系方式。國產去咸陽鍍鋅板的市場占有率提高很快，由1996年的約27％提高到1998年的59％左右。

合金元素對鋼的工藝性能的影響1. 咸陽45號鋼板合金元素對鋼鑄造性能的影響固、液相線的溫度愈低和結晶溫區愈窄 其鑄造性能愈好。合金元素對鑄造性能的影響 主要取決于它們對Fe-Fe3C相圖的影響。另外 許多元素 如Cr、Mo、V、Ti、Al等在鋼中形成高熔點碳化物或氧化物質點 增大鋼的粘度 降低流動性 使鑄造性能惡化。咸陽45號鋼板2.合金元素對鋼塑性加工性能的影響塑性加工分熱加工和冷加工。合金元素溶入固溶體中 或形成碳化物(如Cr、Mo、W等) 都使鋼的熱變形抗力提高和熱塑性明顯下降而容易鍛裂。咸陽45號鋼板一般合金鋼的熱加工工藝性能比碳鋼要差得多。3. 合金元素對鋼焊接性能的影響合金元素都提高鋼的淬透性 促進脆性組織(馬氏體)的形成 使焊接性能變壞。但鋼中含有少量Ti和V 可改善鋼的焊接性能。4. 合金元素對鋼切削性能的影響 切削性能與鋼的硬度密切相關咸陽45號鋼板 鋼是適合于切削加工的硬度范圍為170HB～230HB。一般合金鋼的切削性能比碳鋼差。但適當加入S、P、Pb等元素可以大大改善鋼的切削性能。5. 合金元素對鋼熱處理工藝性能的影響熱處理工藝性能反映鋼熱處理的難易程度和熱處理產生缺陷的傾向。主要包括淬透性、過熱敏感性、咸陽45號鋼板回火脆化傾向和氧化脫碳傾向等。合金鋼的淬透性高 淬火時可以采用比較緩慢的冷卻方法可減少工件的變形和開裂傾向。加入錳、硅會增大鋼的過熱敏感性。§7-2 合金結構鋼用于制造重要工程結構和機器零件的鋼種稱為合金結構鋼。主要有低合金結構鋼、合金滲碳鋼、合金調質鋼、合金彈簧鋼、滾珠軸承鋼。

對奧氏體和鐵素體存在范圍的影響擴大或縮小γ相區的元素均同樣擴大或縮小Fe-Fe3C相圖中的γ相區 且同樣Ni或Mn的含量較多時 可使鋼在室溫下得到單相奧氏體組織(如1Cr18Ni9奧氏體不銹鋼和ZGMn13高錳鋼等)， 而Cr、Ti、Si等超過一定含量時 咸陽中厚鋼板可使鋼在室溫獲得單相鐵素體組織 (如1Cr17Ti高鉻鐵素體不銹鋼等)。對Fe-Fe3C相圖臨界點(S和E點)的影響擴大γ相區的元素使Fe-Fe3C相圖中的共析轉變溫度下降 縮小γ相區的元素則使其上升 并都使共析反應在一個溫度范圍內進行。幾乎所有的合金元素都使共析點(S)和共晶點(E)的碳含量降低，即S點和E點左移 強碳化物形成元素的作用尤為強烈。合金元素對鋼熱處理的影響合金元素的加入會影響鋼在熱處理過程中的組織轉變。1. 合金元素對加熱時相轉變的影響合金元素影響加熱時奧氏體形成的速度和奧氏體晶粒的大小。(1)對奧氏體形成速度的影響：咸陽中厚鋼板 Cr、Mo、W、V等強碳化物形成元素與碳的親合力大 形成難溶于奧氏體的合金碳化物 顯著減慢奧氏體形成速度；Co、Ni等部分非碳化物形成元素 因增大碳的擴散速度 使奧氏體的形成速度加快；Al、Si、Mn等合金元素對奧氏體形成速度影響不大。(2)咸陽中厚鋼板對奧氏體晶粒大小的影響：大多數合金元素都有阻止奧氏體晶粒長大的作用 但影響程度不同。強烈阻礙晶粒長大的元素有：V、Ti、Nb、Zr等；中等阻礙晶粒長大的元素有：W、Mn、Cr等；對晶粒長大影響不大的元素有：Si、Ni、Cu等；促進晶粒長大的元素：Mn、P等。2. 咸陽中厚鋼板合金元素對過冷奧氏體分解轉變的影響除Co外 幾乎所有合金元素都增大過冷奧氏體的穩定性 推遲珠光體類型組織的轉變 使C曲線右移 即提高鋼的淬透性。常用提高淬透性的元素有：咸陽中厚鋼板Mo、Mn、Cr、Ni、Si、B等。必須指出 加入的合金元素 咸陽中厚鋼板只有完全溶于奧氏體時 才能提高淬透性。如果未完全溶解 則碳化物會成為珠光體的核心 反而降低鋼的淬透性。另外 兩種或多種合金元素的同時加入(如 鉻錳鋼、鉻鎳鋼等) 比單個元素對淬透性的影響要強得多。除Co、Al外 多數合金元素都使Ms和Mf點下降。其作用大小的次序是：Mn、Cr、Ni、Mo、W、Si。其中Mn的作用強 Si實際上無影響。Ms和Mf點的下降 使淬火后鋼中殘余奧氏體量增多。殘余奧氏體量過多時可進行冷處理(冷至Mf點以下) 以使其轉變為馬氏體； 或進行多次回火 這時殘余奧氏體因析出合金碳化物會使Ms、Mf點上升 并在冷卻過程中轉變為馬氏體或貝氏體(即發生所謂二次淬火)。3. 合金元素對回火轉變的影響(1)提高回火穩定性 合金元素在回火過程中推遲馬氏體的分解和殘余奧氏體的轉變(即在較高溫度才開始分解和轉變)， 提高鐵素體的再結晶溫度 使碳化物難以聚集長大，因此提高了鋼對回火軟化的抗力 即提高了鋼的回火穩定性。提高回火穩定性作用較強的合金元素有：V、Si、Mo、W、Ni、Co等。(2)產生二次硬化 一些Mo、W、V含量較高的高合金鋼回火時 硬度不是隨回火溫度升高而單調降低 而是到某一溫度(約400℃)后反而開始增大 并在另一更高溫度(一般為550℃左右)達到峰值。這是回火過程的二次硬化現象 它與回火析出物的性質有關。當回火溫度低于450℃時 鋼中析出滲碳體； 在450℃以上滲碳體溶解 鋼中開始沉淀出彌散穩定的難熔碳化物Mo2C、W2C、VC等 使硬度重新升高 稱為沉淀硬化。回火時冷卻過程中殘余奧氏體轉變為馬氏體的二次淬火所也可導致二次硬化。

與此同時，建議在低碳冶煉技術、工藝流程低碳優化、能源循環綜合利用等方面積極探索，研發新技術，加快推進鋼鐵工業綠色低碳發展，真正做到協同減污降碳。楊正平：柳鋼集團質量管理部化學分析高級技師兩會上，楊正平帶來了加強關鍵核心技術研發推動鋼鐵產業轉型升級創新發展的建議。他表示，國內大多數鋼鐵企業轉型升級創新發展的步伐依舊緩慢，長期以來只注重鋼鐵原材料的生產，不重視產品研究工作的問題仍然突出，鋼鐵技術創新層咸陽鋼板面缺少原創性，高精尖產品的技術儲備不足，距離世界先進鋼企的技術創新研發水平還有一定差距。為此，楊正平提出了五方面建議：一是健全以市場為導向的技術創新研發機制。二是加大科技創新投入，建立鋼鐵創新發展平臺。三是支持西部欠發達地區傳統產業高質量轉咸陽鋼板型升級。四是加大對綠色低碳技術研發及應用的扶持。五是以數字化智能化賦能傳統產業。胡淑娥：山東鋼鐵集團日照有限公司技術專家這次參會，她準備提交“圍繞黃河流域高質量發展需求，推進鋼材生產向高品質綠色化轉型”“復興傳統文化教育，堅定文化自信自強”兩個建議。針對鋼鐵產品高品質綠色化轉型存在的問題，她建議，在重點研發計劃項目中，考慮設立黃河流域用鋼鐵新材料專項研究項目，建設黃河流域用鋼鐵新材料專業重點實驗室、產業創新中心、工程研究中心等科技創新平臺；不斷提高綠色鋼材產品消費比例；搭建黃河流域清潔能源用鋼產學研聯盟等合作平臺，促進沿黃各省區產業協作、協同發展。