產品詳細介紹

廈門數控鋼筋鋸切套絲打磨生產線本機是一種主要針對棒料鋼筋頭部螺紋加工全自動一體化設備。能夠將鋼筋按照需要，自動完成鋼筋端部螺紋加工工藝，并且在制作小直徑鋼筋時能通過鐓粗工藝將鋼筋頭部墩粗，從而使鋼筋的加工螺紋直徑更大連接強度更高。同時完成套絲工藝后可對鋼筋端部不平整的部位進行打磨工序。本機廣泛用于建筑、高速公路等行業，適用于各種規格不同長度的鋼筋套絲工作，對于規格多，批量小的鋼筋切斷工作更加適用。本機減少輔助勞動，做到加工出的產品螺紋標準，尺寸準確，效率高，是我們公司獨立研發的具有自主知識產權的高科技產品，國內，安裝簡單，使用方便。總之，我們在設計上力求多樣化，滿足用戶需要，簡約有效，以降低成本，追求，為用戶帶來實實在在的效率和收益。

此外，金屬帶鋸床的關鍵技術點--高精度的切割力控制一直是鋸床技術研究的重點，金屬帶鋸床就很好地解決了這一問題。該鋸床可實現恒定鋸切力控制，保證了鋸切不規則截面型材的切削率(切割面積/分鐘)恒定。該鋸床的加工精度也較高，如切割厚材時，立式金屬帶鋸床維修，每100mm切割高度的誤差僅為0.1mm。

鋸床的維護與保養1、鋸床的維護與保養：
（1）在機床使用前，對機床的導軌、軸承等應按潤滑系統要求，施加潤滑油；按要求清洗液壓油池，更換液壓油。
（2）機床工作時，應首先啟動液壓系統，然后空車運行15分鐘 ，未發現異常現象后，方可進行切削。
（3）每天工作完畢后，應將帶鋸條放松，以便延長使用壽命。
（4）每天工作完畢后，雙金屬帶鋸床用途，應將工件拖離出機床，清掃切屑和其它物品，擦干工作臺面上的、導軌上的冷卻液。 將鋸架下降到下端位置，并墊好墊木塊。
（5）每天下班時必須關掉總電源開關以防意外。
（6）一般一年應更換液壓油一次。

廈門鋸切套絲生產線的原料存儲架采用大噸位存儲，可與棒材自動上料機配合使用，上一個循環尚未結束就可以進行下一步配料，縮短了循環周期。全自動送料輥道，避免原料的二次搬運；鋼筋輸送、翻轉、傳遞全部由機械完成，大幅度提高了效率；鋼筋輸送滾采用 V 型耐磨輥，耐磨、噪音低、壽命長.產品特點：1、可自動完成對鋼筋端頭的自動切斷，切頭端面平整，可直接套絲。2、鋼筋定尺機構采用伺服電機控制，通過伺服電機驅動絲杠機構來調整鋸切刀口與定位擋板之間的距離，采用編碼器測量，可達±2mm，可鋸切各種長度的鋼筋。3、對鋼筋長度的自動定尺，鋼筋長度剪切精準，齊頭鋼筋尾料短可達到1cm，提高材料的利用率。4、鋸切主機生產效率高，可對原料鋼筋的兩端自動定尺齊頭，鋸切主機采用雙立柱設計，升降平穩，鋸切穩定；鋼筋壓緊采用液壓油缸兩側壓料，壓力大，鋸切過程中，鋼筋不會轉動，減少對鋸條的損傷，鋼筋切頭均勻。5、一級套絲輥道輸送平臺采用鏈條式傳動，可對齊頭后的鋼筋臨時儲料，實現加工作業的流水線作業，減少設備的二次搬運，提高生產效率。6、輥道采用V型輪輸送無需人工輔助，保證鋼筋自動輸送至套絲機，套絲完成后自動翻至下一個工序；V型采用耐磨材料。 7、加強型套絲機，使用壽命長，可實現鋼筋的自動夾緊、自動剝肋套絲，降低工人勞動強度，提高生產效率。8、可根據鋼筋一端套絲或是兩端套絲自動選擇套絲流程，也可以根據客戶要求（墩粗套絲）用來實現率的生產流程。