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內江億錦鑄鐵型材有限公司專業提供內江球墨鑄鐵棒現貨,內江鑄鐵棒生產廠家<由于球墨鑄鐵型材凝固過程中產生的石墨化膨脹,對鑄鐵型材有壓力作用,冒口的大小需要綜合考慮多種因素而計算復雜;并且球墨鑄鐵型材結構越來越復雜,冒口定位效率低,因此復雜球墨鑄鐵型材的冒口設計比較困難,從而導致目前的球墨鑄鐵型材鑄造工藝CAD系統比較少且功能不夠完善,其中的冒口設計模塊定位慢,不能針對不同鑄型強度進行相應冒口設計。為此進行了復雜球墨鑄鐵型材冒口設計方法及鑄造工藝CAD系統的研究,主要研究工作如下。 導致在扁平方向上鑄鐵型材頂部略微向下凹,當拉拔參數調整合適時,下凹及鼓肚現象基本消失。反弧度法工藝制各的鑄鐵型材組織更為均勻,力學性能更為優良。與實施反弧度法之前的鑄鐵型材相比,實施反弧度法之后的鑄鐵型材硬度得到提高,組織更為均勻,并且其抗拉強度指標高于鑄鐵型材標準(JBT10854-2008水平連續鑄造鑄鐵型材) 性能要求。同時,伸長率指標均超過LZQT500-7規定的指標。與拉伸性能結果類似,反弧度法試樣的抗壓強度高于未實施反弧度法試樣的抗拉強度。
根據水平連鑄工藝流程設計球墨鑄鐵型材鑄造工藝CAD系統的總體方案,包括系統結構設計、數據庫設計和功能設計,詳細介紹各功能模塊(系統初始化模塊、工藝參數模塊、冒口系統模塊、冷鐵系統模塊及澆注系統模塊)的設計理論和開發流程。

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