用戶依據(jù)帶鋸床設(shè)備說明書斷定每臺數(shù)控鋸床的光滑部位和光滑點，怎么更好的光滑堅持設(shè)備清潔定期給設(shè)備加油光滑。
    嚴(yán)厲依照設(shè)備指定油脂商標(biāo)用油，光滑材料及摻配油品有必要經(jīng)查驗合格，光滑設(shè)備和加油用具有必要堅持清潔無異物。
帶鋸床每天鋸切前的保養(yǎng)操作：查看帶鋸條，保證被正確的漲緊動輪上；

查看鋼絲刷與帶鋸條接觸是否恰當(dāng)；金屬帶鋸床保養(yǎng)：帶鋸條設(shè)備、鋸架鉸接軸、主被迫軸承加滿黃油光滑。金屬帶鋸床保養(yǎng)：更換光滑油。鋼刷傳動座注油嘴用油槍注入光滑脂3六個月的保養(yǎng)新金屬帶鋸床在開始運用6個月，為使鋸床堅持杰出運轉(zhuǎn)狀況，請更換。

近年來隨著科技的進步和發(fā)展很多的施工現(xiàn)場樁基鋼筋籠越來越多的采用套絲搭接的方式進行，傳統(tǒng)的焊接搭接慢慢的被淘汰。因而如何處理套絲搭接問題成為了很多施工方頭疼的問題。數(shù)控鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線是專門為處理套絲搭接問題而專門設(shè)計的一種數(shù)控鋼筋加工智能化設(shè)備。帶大家了解一下朝陽數(shù)控鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線具體是如何處理套絲搭接問題的。1、數(shù)控鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線首先對原材料鋼筋進行定尺的鋸切，在數(shù)控屏幕上設(shè)置需要鋸切鋼筋的長度，原材料鋼筋使用行吊放到原材料放料架上等待鋸切。2、原材料鋼筋工人手動撥到運料軌道上，鋼筋自動被運送到鋸床進行鋸切工作。3、原材料鋼筋在鋸床部位被鋸切成指定長度后再通過運料軌道被運送到鋸切完畢的半成品儲料倉里等待套絲。4、半成品儲料倉里的鋼筋被一根一根的翻轉(zhuǎn)到套絲軌道上，分別進行兩個端頭的套絲。5、兩個端頭套絲完畢的鋼筋被翻轉(zhuǎn)到打磨軌道上進行兩個端頭的打磨。6、兩個端頭打磨完畢的鋼筋被翻轉(zhuǎn)到成品儲料倉里等待取用。由上可見，整個的生產(chǎn)流程中使用人工的地方非常少，因而數(shù)控鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線越來越多的出現(xiàn)在了施工現(xiàn)場。很多的施工方有剛開始的不接受到后來的慢慢喜歡。數(shù)控鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線越來越受到歡迎。在此向施工方要說明的是鋸切套絲打磨生產(chǎn)線是對原材料鋼筋的兩個端頭進行處理，而并非是對已經(jīng)做好的籠子成品進行處理。而且數(shù)控鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線也存在一些弊端，比如占地空間較大，對場地的平整度要求較高等。

朝陽數(shù)控鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線引進德國技術(shù)水平，是一款主要針對于不同鋼筋直徑、高精度鋼筋棒材的鋸切，套絲，全自動數(shù)控鋸切套絲一體機，能夠?qū)摻畎舨陌凑招枨螅詣愉徢谐伤枰L度，并對下好料的棒材進行分類儲存，套絲，全自動化大型的數(shù)控鋼筋鋸切套絲設(shè)備。，采用伺服電機，鋸切精度高。鋸切后的鋼筋自動分料，套絲方便。 2， 通過變頻電機驅(qū)動絲杠機構(gòu)來調(diào)整剪切刀口與定位擋板之間的距離，采用編碼器測量，定尺精度高，可達±2mm，可剪切各種長度的鋼筋。3， 采用液壓鋸切方式，體積小、產(chǎn)量高，與一些廠家的機械沖剪方式相比，具有噪音低，使用壽命長，設(shè)備運行穩(wěn)定等特點；與此同時鋼筋采用油缸壓料，壓力大，鋸切時，鋼筋不會轉(zhuǎn)動，鋼筋切頭均勻。4，鋸床采用國內(nèi)專用的雙面夾緊鋸床。5、合理的氣動系統(tǒng)設(shè)計理念，主管道采用不銹鋼管傳輸，降低了壓縮空氣損耗；電磁閥安裝在相應(yīng)控制氣缸的下方，響應(yīng)速度快，便后維護。

高性能蝸輪減速機性能，動力強勁、可靠性高，精密平衡校正，減低噪音、減少震動

獨特的液壓系統(tǒng)設(shè)計，下降速度平穩(wěn)，此精密系統(tǒng)可防止鋸條非正常破壞，達到理想鋸切效果。

可選配壓緊裝置，實現(xiàn)成束鋸切可選配鋸帶液壓張緊，切削速度變頻控制.
● 本機床是一款鋸片“由下往上”鋸切的金屬圓鋸機，臺面可自動旋轉(zhuǎn)0-180度，方便工件的90度直切與任何角度的斜切。
● 液壓鋸頭進給，進給速度可根據(jù)指示隨意調(diào)整。核心部分歐洲原裝進口。
(1) 本機床采用臺灣技術(shù)制造，可鋸切各種黑色金屬和有色金屬。
（2）雙立柱結(jié)構(gòu) 保證導(dǎo)向精度鋸削穩(wěn)定可靠.
（3）液壓夾緊方便夾持物料，適合模具材料切割。
（4）鋸床傳動機構(gòu)精密平衡校正，減少振動確保鋸帶不易斷齒、拉齒。
（5）電器全部采用正泰電器。