安徽數控鋼筋剪切生產線支持定制 <安徽>建貿機械有限公司

帶鋸床修補有許多不正確的當地，產生了許多修補誤區，增加了許多的修補本錢。修補是康復帶鋸床技能功能，掃除毛病及毛病隱患，延長鋸床運用壽數的有用手法。當時國內帶鋸床在修補中還存在著許多技能問題。這些問題的存在，導致帶鋸床修補質量不高。

帶鋸床在運用進程中不免會呈現電動機過熱的景象，這對電動機的絕緣是很晦氣的。會加快絕緣資料的老化，縮短電動機運用壽命，而且還也許因絕緣體損壞導致各種事端。因此，對帶鋸床電動機過熱毛病的查看、查看和防護，是非常首要的。

一、電壓超越或低于鋸床電動機額定電壓答應值，在額定負載下簡略發熱，溫升增高，三相電源電壓相間不平衡，使電動機額定發熱，呈現這種發熱狀況的處理方法即是調整電壓。

二、起動過于頻頻，應削減起動次數。

三、電動機外部接線有錯，應查看糾正。

四、立式帶鋸床切開資料所需力大，配備電動機的功率小些，負載過大。應減輕負載或換用大功率的電動機。機床有機械毛病而導致過載，應查看設備，掃除毛病。

五、環境溫度太高，應改進通風、冷卻條件或替換耐熱等級更高的電動機。

4、鋸切生產線主機生產效率高，可對原料鋼筋的兩端自動定尺齊頭，鋸切主機采用雙立柱設計，升降平穩，鋸切穩定；鋼筋壓緊采用液壓油缸兩側壓料，壓力大，鋸切過程中，鋼筋不會轉動，減少對鋸條的損傷，鋼筋切頭均勻。5、一級套絲輥道輸送平臺采用鏈條式傳動，可對齊頭后的鋼筋臨時儲料，實現加工作業的流水線作業，減少設備的二次搬運，提高生產效率。6、輥道采用V型輪輸送無需人工輔助，保證鋼筋自動輸送至套絲機，套絲完成后自動翻至下一個工序；V型采用耐磨材料。 7、加強型套絲機，使用壽命長，可實現鋼筋的自動夾緊、自動剝肋套絲，降低工人勞動強度，提高生產效率。8、可根據鋼筋一端套絲或是兩端套絲自動選擇套絲流程，也可以根據客戶要求（墩粗套絲）用來實現率的生產流程。

安徽數控鋼筋鋸切套絲生產線特點:1.送料輥道采用PLC控制，移動式輥道加固定擋板定尺，精度高。2.螺紋鋼專用金屬帶鋸床，具有切削效率高、節能省料、操作簡單等特點。3.本產品原料存儲架采用大噸位存儲，并可與棒材自動上料機配合使用，實現上一個循環尚未結束時即可 進行下一步配料，以節省喂料周期。4.全自動送料輥道，避免原料的二次搬運，鋼筋的輸送、翻轉、傳遞等全部由機械完成，大幅度提高了效率。5.鋼筋輸送滾采用V 型耐磨輥進行，具有耐磨、減噪音、壽命長等特點。6.剝肋、滾絲主機頭實現了氣缸夾緊、送進功效，提高了剝肋、滾絲效率。

鋸條傳動安裝在蝸輪箱上的電動機通過皮帶輪，三角膠帶驅動蝸輪箱內的蝸桿和蝸輪，帶動主動輪，再驅動繞在主動被動輪緣上的鋸條進行切削回轉運動。

鋸條進給運動由升降油缸和調速閥組成的液壓循環系統，控制鋸梁下降速度從而控制鋸條的進給（無級調速）運動。鋸刷在鋸條出屑的地方，并隨著鋸條走鋸的方向，并由冷卻泵供冷卻液清洗，鋸齒上的切屑。

冷卻液在底座的右側冷卻切削液箱里，由水泵直接驅動供冷卻液。按緊停（停止）按鈕，順時針方向，油泵電機工作，齒輪泵工作，油液經過濾網管路，調節溢流閥使系統工作壓力達要求。反之按鈕向內壓，所有電機停止工作。工件按鉗緊按鈕，電磁閥工作