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T型橡膠密封圈又稱球墨鑄鐵管用橡膠密封圈。 廣泛應用于輸水、輸氣及其它液體的有壓輸送，現已成為供水行業的產品。其的產品和良好的信譽倍受國內自來水公司用戶的青睞，同時深受用戶的好評。橡膠密封圈裝置的要求如下:1. 橡膠密封圈在工作壓力和一定的溫度范圍內，應具有良好的密封性能，并隨著壓力的增加能自動提高密封性能。2. 橡膠密封圈裝置和運動件之間的摩擦力要小，摩擦系數要穩定。3. 橡膠密封圈抗腐蝕能力強，不易老化，工作壽命長，耐磨性好，磨損后在一定程度上能自動補償。4. 結構簡單，使用、維護方便，使橡膠密封圈有更長的壽命。

鑄鐵排水管氣密性監測是球墨鑄鐵管生產和使用過程中必不可少的工序，是保證產品質量，生產的重要工序氣體泄漏的檢測包括有毒氣體的泄漏檢測、可燃氣體的泄漏檢測以及氣密性檢測。前兩者多半可以通過化學傳感器的方法來進行檢測 通常是在元件或系統使用過程中進行檢測。如果有合適的傳感器 其方法相對簡單。本文中介紹的氣密性檢測 一般是在元件或系統制造過程中進行檢測，通常需要定量檢測 而且要求快速、大量地在生產現場進行。球墨鑄鐵管道采用180度素砼壁護。氣密性檢測需要在鑄鐵管上覆土，如果出現滲漏，又需要將土清理，破素砼等繁瑣工作，這樣不可避免的要影響工程進度，在常見的項目實施方法中，我們一般采取以下方式進行球墨鑄鐵管的氣密性檢查：氣密性檢測的常用方法有氣泡法，涂抹法，化學氣體示蹤檢漏法，壓力變化法，流量法，超聲波法等等。傳統的檢測泄漏方法多采用氣泡法和涂抹法。氣泡法是將工件浸入水中，充入壓縮空氣，然后在一定時間內收集從中泄漏出來的氣泡以測出泄漏量。涂抹法是在內部充有一定氣壓的工件表面涂抹肥皂水一類的易產生氣泡的液體，觀察產生氣泡的情況以檢測泄漏量的大小。這兩種方法操作簡單，能直接觀察到泄漏的部位和泄漏情況，但由于事先不知道工件泄漏的部位和幾處泄漏，難以收集全氣泡，影響測量的準確性；其次，對于體積大、笨重、外表面復雜的零件，氣泡附著于零件底部和褶皺處而不易觀察；測試完后需要對工件進行清掃干燥處理，無法實現自動、定量測漏。因此這兩種方法在滿足高精度、率的生產需求方面顯得力不從心。隨著計算機、電子、傳感技術的飛速發展，泄漏檢測技術的發展將迎來新的發展契機。未來的氣密性檢測技術將向高精度、率、智能化的方向進一步發展。

球墨鑄鐵管的安裝步驟如下：1.溝槽開挖溝槽底寬應按下式計：B=D1+2(b1+b2)式中：B—管道溝槽底部的開挖寬度(mm) D1—管道結構的外緣寬度(mm) b1—管道一側的工作面寬度(mm) b2—管道一側的支撐寬度(mm)2.溝槽支撐根據溝槽土質、地下水、開槽斷面、荷載條件等因素進行設計，要求牢固可靠，防止塌方、支撐不得妨礙下管和穩管。3.T型接口管道在垂直或水平方向轉彎處應設支墩。應根據管徑、轉角、工作壓力等因素經計算確定支墩尺寸4.輸送生活飲用水時，管道不應穿過毒物污染區，如必須穿過時應采取防護措施。5.凡承插連接的球墨鑄鐵管線，必須經計算設支墩，參見建筑標準設計圖集03SS505《柔性接口給水管道支墩》。6.球墨鑄鐵管的外防腐蝕涂層應根據敷管地的土質情況來選擇鍍鋅和環氧瀝青涂層或更高要求的涂層。7. 管道安裝完、試壓合格后，宜用低氯離子水沖洗和0.03%高錳酸鉀水溶液消毒。在具體安裝中需要根據具體的工況來進行實際安裝。

幾種常用大口徑管材的技術經濟比較見表 5.51。表 5.51 輸水管材比較表從表中管材性能對比結果表明，預應力鋼筒混凝土管兼顧鋼筋混凝土管和鋼管的優點，價格便宜，抗內外壓能力高，管材強度大，缺點是防滲一般，對中不容易，采用密封圈對接管子密封一般，且不能適應較大的地基沉陷，管的自重大，吊裝較為困難。球墨鑄鐵管的優點是使用壽命長，管道延伸性好，抗內外壓能力強，管材強度大，防滲和防腐性好，對接容易，采用“T”型密封圈對接管子密封性好，且能適應一定的地基沉陷、變形，維修方便，維修時間短，維修費較低，缺點是管材造價高，輸水過程中管壁易產生腐蝕鎦。涂塑鋼管的優點是使用壽命長，管道延伸性好，抗內壓能力強，管材強度大，防滲和防腐性好，多種連接方式，可采用整體焊接、法蘭或柔性承插連接，整體焊接整體性好，密封和防滲漏性好，但接口焊接質量和防腐質量難以控制，柔性承插連接采用‘T’型密封圈對接管子密封性好，不用對管道接口進行二次防腐處理，質量有保證，且能適應地基沉陷、不均勻變形，維修方便，維修時間短，維修費較低，缺點是管材抗外壓能力差，對高埋深或荷載較大的管段需采取混凝土外包。由于鋼管較涂塑鋼管，具有內外防腐現場施工困難，質量難以保證，耐久性較低。PCCP管因爆管事故頻發因此本工程只對涂塑鋼管和球墨鑄鐵管參與比選。

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