數控鋼筋彎曲中心產品特點：

智能化操作、采用模塊化輸入，對操作人員素質要求不高。

加工長度，角度調整簡單容易。

伺服PLC控制，計算機編程，可存儲幾百種圖形。

雙向數控移動彎曲，也可單機頭獨立動作。

生產效率高，平均每日加工量5500根/1人，可代替22名工人，是傳統加工設備產量的10倍以上，降低人工成本。

成品加工誤差小，材料損耗低。降低材料成本。

齒輪齒條式移動結構，噪音小，維修方便。

數控鋼筋彎曲中心設計優勢說明：

 1.彎曲模和彎曲機體機頭均采用整體鑄鋼工藝，整體性好，剛性足。

五機頭數控鋼筋彎箍機產品特征：
1，五機頭彎箍機便是由五個曲折機頭組成的鋼筋彎箍機。（其間1.2.3一個電機，4.5一個電機）
2，改動以往單機形式，雙彎箍液壓電機穩定性更好，壽數更長。
3，曲折機頭工作部分由曲折電機、彈性軸氣缸及操控組織組成。
4，曲折電機的操控：1)首要，由零位挨近開關操控曲折軸起始點，曲折的視點由PLC、變頻器操控。曲折的視點完結后，回來零位起始點。2)為防止曲折軸越位形成設備損壞，曲折軸還有一個上位開關，限制其越位。
5，選用五個大扭矩氣缸完成鋼筋曲折功用，與傳統機械減速機比較，具有體積小、重量輕、操作修理簡易等特色。
6，其間視點調整設備（有用新型創造）使得加工進程的曲折視點調節更為簡易。
歸納以上概述，該機在機械及電機方面都做出了很多晉級更新，加工功率高，有用，牢靠，備受國內、外客戶的賴與喜愛。
7.選用液壓式，可裝備主動鎖緊。

五機頭數控鋼筋彎箍機，能自動完成鋼筋的矯直、定尺、彎曲成型和切斷等工序，加工能力非常可以雙向彎曲以及自由控制芯軸伸縮、上下，因此可以加工更多更復雜的形狀。隨著數控行業的不斷發展，越來越多的行業和企業運用到了彎箍機，越來越多的企業進入彎箍機行業。自動彎箍機，具有設備使用故障率低，彎曲鋼筋速度快，耗能低不損肋，噪音小、震動輕;有適用、運行可靠等特點。雙人操作，輕便靈活，是手工彎曲的3-5倍。五機頭數控鋼筋彎箍機調直系統特性：由水平和垂直的可自動調節的兩套矯直輪 組成，結合4個牽引輪，由進口伺服電機驅動，確保鋼筋的矯直達到*的精度。建貿宗旨是“質量*，用戶滿意”。

技術參數

鋼筋加工直徑范圍                                         φ12mm～32mm   

彎曲角度（°）                                       正彎:0°～180° 反彎:0°～-120°   

彎曲精度（°）                                                      ±0.5°   

長度精度（mm）                                              ±1mm/m   

彎曲速度（°/s）                                                   60°/s   

小彎曲軸間距（mm）                                      500mm   

彎曲邊短長度（mm）                                       60mm   

外形尺寸（m）                                     12×1.5×1.6（長×寬×高）   

電控                                       總功率17.5KW（實際功耗量5KW）380V，50-60HZ   

但是這種生產方式在現階段已經達到了哪種標準呢？我們一起來了解一下。數控鋼筋彎曲中心全自動可單線生產。長度定尺準確率±1mm，彎曲角度準確率±1°。采用工業電腦智能控制系統，同時圖形可自行編輯，數控鋼筋彎曲中心也可存儲留用，方便以后使用。輸入、輸出轉數比準確，彎曲速度穩定、準確，鋼筋彎曲機且可利用電氣自動控制變換速度，制動器可保證彎曲角度。利用電機的正反轉，對鋼筋進行雙向彎曲。中心軸可替換，便于維修。可以采用智能化控制。

數控鋼筋彎曲中心全自動具有內存近五百種圖形儲存能力的強大數據庫該設備采用CNC伺服控制系統，可自動完成鋼筋矯直、定尺、彎箍、切斷等工序，數控彎曲中心能夠彎曲較大直徑13mm鋼筋，連續生產任何平面形狀的產品。鋼筋彎曲機廣泛用于建筑業、大型鋼筋加工廠等領域，使用廣泛。采用智能控制，可以加工多種尺寸多種規格的方形，鉅形，菱形、多邊形等。生產效率高、相當于二十到三十人工。鋼筋彎曲中心全自動設備實用性強，只需一人操作，節省大量人工。節省原材料，在工作中是連續成型幾乎無鋼筋料頭損失。

公司還可以根據用戶的特殊要求，進行個性化的定制，充分滿足世界各地的市場需求。