數控鋼筋彎曲中心的彎曲機是由工業計算機控制彎曲以替代人工彎曲的機械主要加工棒材鋼筋。是專為高層建筑、高速公路、高速鐵路、大型橋梁等工程混凝土結構內主骨架鋼筋的彎曲加工高性能產品 能加工直徑φ32mm的高強度螺紋鋼。
  所謂數控鋼筋彎曲中心彎曲機編程就是把零件的工藝過程、工藝參數、機床的運動以及**位移量等息用數控語言記錄在程序單上并經校核的全過程。
數控鋼筋彎曲中心產品
  為了與數控系統的內部程序(系統軟件)及自動編程用的零件源程序相區別把從外部輸入的直接用于加工的程序稱為數控加工程序簡稱為數控程序。數控機床所使用的程序是按照一定的格式并以代碼的形式編制的。
  彎曲機系統的種類繁多它們使用的數控程序的語言規則和格式也不盡相同編制程序時應該嚴格按照機床編程手冊中的規定進行。
  編制程序時編程人員應對圖樣規定的技術要求、零件的幾何形狀、尺寸精度要求等內容進行分析確定加工方法和加工路線;進行數學計算獲得**軌跡數據;然后按數控機床規定的代碼和程序格式將被加工工件的尺寸、**運動中心軌跡、切削參數以及輔助功能(如換刀、主軸正反轉、切削液開關等)息編制成加工程序并輸入數控系統由數控系統控制機床自動地進行加工。
  理想的數控程序不僅應該保證能加工出符合圖紙要求的合格工件還應該使數控機床的功能得到合理的應用與充分的發揮以使數控機床能、可靠、地工作。

把鋼筋置于圖中虛線位置，支承銷軸固定在機床上，中心銷軸和壓彎銷軸裝在工作圓盤上，圓盤回轉時便將鋼筋彎曲。為了彎曲各種直徑的鋼筋， 在工作盤上有幾個孔，用以插壓彎銷軸，也可相應地更換不同直徑的中心銷軸。手提鋼筋彎曲機，手提鋼筋彎曲機，輕便靈活，源自日本技術，專用于剪力墻封頂、柱子封頂、鋼筋籠頭部彎鉤等施工現場。 應用范圍：
1）房建領域，剪力墻封頂、柱子封頂；
2）橋梁樁基領域，鋼筋籠與承臺連接處頭籠彎鉤90度；
3）彎曲鋼筋的矯正調直。

設備特點
◆ 加工速度快：正常情況下備料及滾焊部分5人一班，分二班作業，10個人 可以加工出20多個12米長成品的籠子（備料、滾焊、加強筋安裝、探測管安裝、導向墊塊安裝等），工作效率非常高。
◆ 加工質量穩定可靠：由于采用的是數控機械化作業，主筋、纏繞筋的間距均勻，鋼筋籠直徑一致，產品質量達到規范要求。在實際中手工生產鋼筋籠時工程監理幾乎每天都到加工現場進行檢查，而使用機械加工后，監理對機械化加工的鋼筋籠基本合格
◆ 箍筋拉緊不需搭接，較之手工作業節省材料1.5%，降低了施工成本。
◆ 由于主筋在其圓周上分布均勻，多個鋼筋籠搭接時很方便，節省了吊裝時間。
◆ 機械化加工鋼筋籠，在質量控制方面得到了保障

● 鋼筋籠直徑由相同直徑的模板控制，一個工程通常需要 2-7 種模板；

● 主筋間距決定于人工預先在模板上布置的，與主筋根數相同數量的套管間距；

● 當鋼筋籠直徑和主筋根數改變時，需要人工更換模板以及重新布置套管，

約需 1 小時；

● 配有多組液壓支撐裝置，防止鋼筋籠因自重而；

● 配有多組分料盤，防止生產過程中主筋錯亂；

● 為減輕工人勞動強度和提高施工形象，鏈條式主筋自動上料機構和自動焊

接機械手可供用戶選擇（不）

3、自動移動系統，采用伺服電機驅動和齒輪齒條傳動，誤差小，反應快。 4、電控系統采用PLC可編程控制，可實現故障自動識別、圖形編輯、技術等功能。 5、是鋼筋加工場實現標準化施工的必選利器。 生產效率高，平均每日加工量 6800 根； 雙獨立機頭，工作更，自由定尺，細節久科自主研發改造； 在伺服電機系統和變頻系統的配合下可將 5 級以下的鋼筋瞬間彎曲；
鋼筋彎曲中心設計優勢說明：
1.彎曲模和彎曲機體機頭均采用整體鑄鋼工藝，整體性好，剛性足。
2.鋼筋彎曲機頭行走采用伺服電機驅動齒輪齒條，響應速度快，行走平穩準確。
3.設置移動定尺機構，鋼筋彎曲中心 報價，定位準確，調整方便快速
4.采用氣缸驅動設備中間夾持器壓緊鋼筋，鋼筋定位牢固準確，確保彎曲精度
5中間鋼筋夾持器采用柔性夾持，在彎曲多根鋼筋時，保證每根鋼筋都被夾緊。
6.采用伺服驅動剎車，剎車力量大，保證了鋼筋彎曲時的機頭位置不會發生位移。
7.進口PLC結合觸摸屏控制界面，操作方便。
8.高強度移動軌道，經久耐用。
9. 伸縮式彎曲軸，實現了鋼筋的雙向彎曲，效率高。
10.潤滑油采用集中供油系統，避免了關鍵部位單獨注油的弊端。
11.整機原材料都經過大型拋丸機設備進行拋丸打磨、噴砂、底漆、面漆工藝，大限度延長了設備的使用壽命。