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無氧退火精密光亮無縫鋼管 精密光亮管的標準： 1、精密光亮管的標準： GB/T3639-2009，另外可能也還有應用GB/T8162-2008結構用精密鋼管的。 2、精密光亮管的標準： DIN2391， EN10305-1，EN10305-4 ASTM A519。 精密光亮管的生產工藝： 1、毛管 毛管壁厚要均勻，內外表面缺陷少，要配置外表面拋光及內孔缺陷清理設備。 2、復檢 與普通冷拔鋼管相比，精密光亮管生產增加了熱軋毛管酸洗復檢工序，主要是要保證毛管外表面無折疊、裂紋等缺陷，排除掉內表面存在折疊、嚴重劃線、麻面等缺陷的毛管。 3、退火 退火在所有的冷拔管生產中是非常重要的工序，退火質量的好壞既影響鋼管的性能也影響氧化鐵皮的。冷拔精密鋼管需要配置無氧化光亮退火爐設備。 精密光亮管尺寸允許偏差： 精密光亮管尺寸及允許偏差：精密光亮管一般規格為10＊1-203＊25，國標要求公差范圍： 偏差等級 標準化外徑允許偏差 D1 ±1.5％，小±0.75 mm D2 ±1.0％。小±0.50 mm D3 ±0.75％.小±0.30 mm D4 ±0.50％。小±0.10 mm 云浮無氧退火精密光亮無縫鋼管

無氧退火精密光亮無縫鋼管 冷軋精密無縫鋼管生產需要注意控制： 1、毛管 毛管壁厚要均勻、內外表面缺陷少；要配置外表面拋光及內孔缺陷清理設備。 2、復檢 與普通冷軋鋼管相比，冷軋精密鋼管生產增加了熱軋毛管酸洗復檢工序，主要是要毛管外表面無折疊、裂紋等缺陷，排除掉內表面存在折疊、劃線、麻面等缺陷的毛管。 3、工具 一般冷軋精密無縫鋼管生產所使用的工具的表面光亮度要求在ra0.4以上，尺寸精度達到h3以上，硬度要求在hrc70以上。同時要軋過程中不能出現頂頭或模具粘鋼現象。 4、退火 退火在所有的冷軋鋼管生產中是非常重要的工序，退火的好壞既影響鋼管的性能也影響氧化鐵皮的。冷軋精密鋼管需要配置無氧化光亮退火爐設備。 5、酸洗 精密無縫鋼管在---酸洗過程中容易形成以fe2o3、fe3o4為主的“黑渣”，在后續生產中形成表面黑斑。fe2o3、fe3o4易溶于，為防止黑斑形成則在酸池中加入5-10g/l的nacl。 6、潤滑 應選用樹脂作潤滑劑，這種潤滑與磷化加潤滑皂化相比有明顯的區別，拔制出來的鋼管呈現鐵基體的，既有高的光亮度又有冷軋管般的漂亮外觀色澤。云浮無氧退火精密光亮無縫鋼管

無氧退火精密光亮無縫鋼管 11、DIN 2394-2-1994精密焊接鋼管 交貨技術條件 12、DIN 2395-1-1994矩形或方形斷面精密焊接鋼管 尺寸 13、DIN 2395-2-1994矩形或方形斷面精密焊接鋼管 交貨技術條件 14、DIN 2395-3-1981矩形或方形斷面精密電焊鋼管 汽車制造用鋼管交貨技術條件 15、DIN 2413-2-1993鋼管抗內壓力的壁厚計算 16、DIN 2445 Bbi-2000動態載荷無縫鋼管、直管的計算原理 17、DIN 2448-1981無縫鋼管的尺寸、單位、長度、質量 18、DIN 2470-1-1987允許工作壓力在16bar以下的鋼管氣體管道、管道零件的要求 19、DIN 2470-2-1987允許工作壓力在16bar以上的鋼管氣體管道、管道零件的要求 20、DIN 2916-1975無縫和焊接鋼管的彎曲半徑、設計圖紙 云浮無氧退火精密光亮無縫鋼管

無氧退火精密光亮無縫鋼管 1、調質處理固然重要，但只是產品制造過程中的一項工藝，搞好質量的同時，還必須盯前看后，注意鍛造工藝有無問題和后續的機加工的便利，否則都會來找你調質的人，鍛造的說你調質技術不好，機加工的說你質量不行，難加工 2、有些調質精密無縫管用在風電或極端環境的，產品要求零下30或40度的沖擊韌性，說實話，調質的溫度、時間、冷卻、回火必須達到狀態方可，如果再遇到材料有夾雜物、偏析之類缺陷，調質就更難了，在專業熱處理加工廠做了近10年了，總結一下，調質也好，其它淬火也好，只要用心去鉆，產品熱處理質量達到圖紙要求不難，真正難的是保證你所做的產品每一批、每一件從開始試樣到后一批零件結束，都是一樣的質量狀態才是真正的難點，這也是我國熱處理質量水平與國外差的關健。云浮無氧退火精密光亮無縫鋼管

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