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在上述的一種鉆孔灌注樁鋼筋籠對中裝置中，所述的定位筋為鋼筋，且兩端的套環為定位筋彎折形成，中部的定位環為定位筋彎折形成螺旋形結構。

因此結構十分簡單。

在上述的一種鉆孔灌注樁鋼筋籠對中裝置中，所述的十字筋交叉處與鋼筋籠頂端距離為五米。

與現有技術相比，本實用新型具有如下優點：

以橋梁鉆孔灌注樁工程為例，在鋼筋籠距樁頂五米的位置焊接十字筋，在交叉處通過吊繩栓一浮標，鋼筋籠下放至孔內，由于孔內水泥漿的浮力，使得浮標露出水面，通過檢測浮標的位置可直觀的發現鋼筋籠下放是否偏位，標高是否到位，因此本裝置安裝簡捷，而且操作簡單，并能準確安裝鋼筋籠。

數控鋼筋籠滾焊機數控鋼筋自動焊彎圓機
鋼筋籠焊機采用PLC和變頻控制技術，使鋼筋籠的繞筋精度到一米內，間距誤差5mm以內；
繞筋主動送料，調直結構設計，避免了以前鋼筋籠制作過程中繞筋較軟或較細時，繞筋在主筋上形成菱形而非圓弧形的弊病；
繞筋、主筋可雙筋同時制作；
自動上料系統采用智能化控制，可使大型鋼筋籠的制作變的更加輕松；
鋼筋籠主筋可以用套筒或對焊連接加長；
鋼筋籠設備采用液壓支撐上升或下降，能確保鋼筋制作過程不變形，不開焊；
采用二氧化碳保護焊、焊接，焊接速度快，無焊差，質量好或選配自動焊接裝置；
操作簡單，只需2-3人操作，如熟練操作每天可生產400米左右的鋼筋籠。目前是國內產量 高、運行 平穩的鋼筋籠滾焊設備；
成品鋼筋籠可通過監理免檢。

在過去的施工中，鋼筋籠采用手工軋制或手工焊接的，除了效率低下外，主要的缺點是制作的鋼筋籠差，設備尺寸不規范，影響到工程建設的工期與鋼筋加工主要包括鋼筋的剪切、矯直、強化冷拉延伸、彎曲成型、滾焊成型、鋼筋的連接、焊接鋼筋網等。全自動鋼筋籠繞筋機是將這些設備有機的結合在一起，使得鋼筋籠的加工基本上實現機械化和自動化，了各個環節間的工藝時間和配合偏差，大大了鋼筋籠成型的和效率，為鋼筋籠的集中制作、統一配送提供了奠定了良好的技術和基礎。同時，全自動鋼筋籠繞筋機的使用將大大的減輕操作人員的勞動強度，為施工單位創造良好的經濟效益和社會效益。全自動鋼筋籠繞筋機的使用，開創了鋼筋籠加工的新局面，是今后鋼筋籠加工的發展方向。

數控鋼筋籠滾焊機是一款具有數控的裝機用鋼筋籠自動化加工裝備。鋼筋籠滾焊機也有些人稱之為鋼筋籠成型機、鋼筋滾籠機、滾焊機等，其實都是同一款產品。
全自動籠滾焊機優勢特點
1. 鋼筋籠骨架由盤拖動向后，盤筋不受影響。
2. 鋼筋籠直徑由相同直徑的模板控制，一個工程通常需要2--7種模板；
3. 主筋間距決定于人工預先在你班上的布置的、與主筋根數相同數量的套管間距；
4. 當鋼筋籠直徑和主筋根數改變時，需要人工更換模板以及重新布置套管，約1小時；
施工質量方面經實踐檢驗采用套筒連接法比較好，但使用之前應進行經濟效益詳細分析、核算。成本方面：主筋焊接法主要采用雙面焊10D，鋼筋浪費較大，采用套筒連接法，主要節約在鋼筋接頭和焊接人工上。好進行詳細的成本測算（計算人工、機械、電費、工效、材料等綜合費用）。
5. 外箍筋間距取決于行走電機與電機只轉速比，可由1臺PLC和3臺變頻器來設定與調節，對電機的同步性有較高要求；
6. 配有多組液壓支撐裝置，防止鋼筋籠因自重；
7. 配有多組料盤，防止生產中主筋錯亂；
8. 為減輕人工勞動強度和施工形象，鏈條式主筋自動上料機構和自動焊接機械手可提供用戶選擇（不）。

新的發展時期，公司將利用上海鋼筋籠繞筋機加大基礎設施建設投入的有利時機，加快創新、加強管理、抓住機遇、搶占市場，用創新的設計理念、過硬的品牌質量來為中國的高鐵高速路建設、水利設施建設、保障房建設提供先進的鋼筋加工設備。 、所有滾輪均采用優質合金鋼制造，硬度高，耐磨性好，提高了使用壽命；3、垂直矯直機構，可分別對每根鋼筋進行單獨矯直，了鋼筋的矯直質量；2、曲線型鋼筋矯直機構提高了鋼筋的矯直效果，防止了鋼筋的軸向扭轉；1、特殊的設計結構，輕松應對帶肋鋼筋矯直，矯直帶肋鋼筋不傷筋。 電機轉速：1440轉/分電壓：380V電機功率：3.0KW-4工作盤轉速：25-30次/分彎曲鋼筋直徑：Φ4-φ25mm大型數控鋼筋彎箍機產品參數10、采用進口伺服電機9、采用的奧地利控制系統。8、采用不銹鋼面板，永不生銹。7.工程斜面設計，不亂絲。調直效率高。 青海鋼筋籠滾焊機，6、機械在運轉過程中，不得調整滾筒，嚴禁帶手套操作，并嚴禁在機械運轉過程中進行維修保養作業。5、調直模未固定、防護罩未蓋好前，不準穿入鋼筋，以防止開動機器后，調直模飛出傷人。4、每盤鋼筋調直到末尾或調直短鋼筋時，應手持套管護送鋼筋到導向器和調直筒，以免當其自由甩動時發生傷人事故。

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